鋼結構制作工序基本說明：
1.材料檢驗：根據設計文件和規范要求檢驗主體材料及輔助材料的力學指標、化學成分、工藝性能、幾何尺寸及外形。
2.材料堆放：將合格的鋼材按品種、鋼號、規格分類堆放，墊平、墊高，防止積水和變形。
3.放樣：根據審核后的施工圖，以1:1的比例繪出零件實樣，并制作成輕而不易變形的樣板。放樣應根據工藝要求預留制作安裝時的加工余量。
4.材料矯正：通過外力和加熱作用，迫使已發生變形的鋼材反變形，以使材料平直。
5.號料：以樣板為依據，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。
6.切割：將號料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等。
7.成形：成形可分熱成形和冷成形兩大類。按具體成形目的又可分為彎曲、卷板、折邊和模壓四種成形方法。
8.邊緣加工：為消除切割造成的邊緣硬化而刨邊，為保證焊縫質量而刨或銑坡口，為保證裝配的準確及局部承壓的完善而將鋼板刨直或銑平，均為邊緣加工。邊緣加工分鏟、刨、銑、碳弧氣刨等多種方法。
9. 制孔：制孔分鉆孔和沖孔。鉆孔適用性廣，孔壁損傷小，孔的精度高。一般用鉆床。沖孔效率高，但孔壁質量差，僅用于較薄鋼板上的次要連接孔，且孔徑須大于板厚。
10. 裝配：裝配即將零件或半成品按施工圖要求裝配為獨立的成品構件。裝配的方法有地樣法，依型復制法，立裝、臥裝、胎模裝配法等。
11.焊接：用高溫使金屬的不同部分熔合為一體的方法即為焊接。鋼結構常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、電渣焊等。電弧焊又分手工焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等。
12.后處理：包括矯正、打磨、消除焊接應力等。
13.輔助材料準備：包括螺栓、焊條的配套采購、運輸和檢驗。
14.總裝：在工廠將多個成品構件按設計要求的空間位置關系試裝成局部或整體結構，以檢驗各部分之間的連接狀況。
15.除銹：除銹是鋼結構防腐蝕的基本工序，現代鋼結構制造廠一般用大型拋丸機進行機械化除銹，效率高而除銹徹底。少量鋼結構用噴砂或鋼絲刷除銹，前者粉塵污染較大，后者工效低且除銹不易徹底。
16.油漆：室內鋼結構一般均用噴漆和刷漆防腐蝕。在工廠噴刷底漆，安裝完畢后在工地刷面漆。
17.庫存：生產并檢驗、包裝完畢的鋼結構構件若不能馬上運出則應入庫堆放，等待批量運輸。
18.發運。
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