一、產生裂縫的原因分析
（一） 填充墻產生裂縫的原因：
1、填充墻自身收縮而產生的裂縫，這種裂縫比較規則，都是在柱邊和梁底出現。造成收縮裂縫的原因有兩點：一是砌筑時的砂漿具有流動性，在重力作用下，墻體會不斷沉實引起收縮；二是墻體的砌筑砂漿凝結硬化時會產生收縮，這種收縮時間較長，但砌筑完一個月左右將基本收縮完成。
2、溫度變化產生的裂縫。這主要是填充墻和鋼筋混凝土的線膨脹系數不一樣，使得溫度變化時兩種材料的收縮量也不一樣，這就造成了在兩種材料結合處的裂縫，這種裂縫也是比較規則的。由于溫度變化比較頻繁，墻面出現裂縫后難以根治，只能通過治理控制其裂縫寬度，使之成為無害裂縫。
3、砌體材料干、濕不穩定性產生的裂縫。從我們質量監督的許多工程中發現，有不少填充墻的砌體材料都存在濕脹、干縮的現象，這就會造成粉刷后的墻面出現不規則裂縫。產生這種裂縫的原因是墻體粉刷前要充分澆水濕潤，這時的墻體含水率較高，體積略有膨脹。粉刷結束后，墻體內的水份才開始逐漸往外排析，隨著水份的不斷排析與蒸發，墻體就會逐漸干燥和收縮，當墻體的收縮量達到一定程度后，就會將墻面的粉刷層拉裂。
（二）樓板裂縫產生的原因：
1、設計方面：主要由于住宅平面布局較長、不規則，伸縮縫、后澆帶設置不合理；樓板中預埋線管多，引起樓板混凝土厚度減小；樓板厚度較小，剛滿足設計計算要求，未考慮其他因素；樓板鋼筋采用單層鋼筋，在支座處配置負彎距鋼筋，鋼筋間距較大，未考慮其他因素；混凝土強度等級較高，大于C30等。
2、材料方面：主要由于混凝土配合比不合理，粉煤灰摻量大；混凝土水灰比大，施工采用混凝土泵輸送，為增加可泵性，提高混凝土塌落度；混凝土中的細骨料為細沙或特細砂，且含泥量較大等。
3、施工方面：主要由于混凝土澆搗完成后養護不到位，澆水養護不夠；混凝土澆搗時振搗不到位；樓板鋼筋保護層未控制好，樓板厚度未達到設計要求；樓板中的線管處未采取加強措施；主體施工周期過快，模板支撐拆除早，磚、鋼筋過早放在樓板上，局部集中荷載較大等。
二、防治措施
（一）通過對填充墻裂縫原因的分析，應采取如下一些防治措施：
1、墻體材料的選擇：應優先選用與框架結構混凝土的線膨脹系數相一致，吸水率較小，材料強度較高的砌塊或磚作填充墻的砌體材料（如粘土空心磚、陶粒混凝土空心砌塊。加氣混凝土砌塊等）。
2、構造措施
（1）應嚴格按規范的要求設置拉結筋。
（2）外墻宜設通長現澆窗臺板，內墻設通長過梁板，板厚宜為60－100mm，內配?6－10mm通長鋼筋，并與框架柱之間拉結起來，用C20混凝土澆搗。這樣做即能防止窗角開裂，又能把窗下墻封閉起來形成墻梁，不但增強了填充墻的抗震性能，同時也增強了建筑物的整體剛度，對協調不均勻沉降也有一定的幫助作用。
（3）門窗洞口邊的小尺寸填充墻是最易出現裂縫的地方，由于長期存在震動荷載，一旦出現裂縫，修補難度很大，因此，應重點設防。一是增加墻體拉結筋的道數，即拉結筋的距離應以300－400mm為宜，且拉結筋應露出洞口并彎下，將填充墻扣緊；二是在洞口邊豎向布置2Ф6－8mm的鋼筋，并與拉結筋焊接在一起，用1：2.5水泥砂漿粉刷洞口邊，將填充墻箍起來，這樣就能防止裂縫的出現。
（4）對于使用收縮性大、干濕穩定性較差的材料砌填充墻時，應設置鋼筋混凝土構造柱和板帶，將面積較大的填充墻分隔成一塊塊小的填充墻，這樣做的目的是將縫分散開來，使裂縫寬度變小，小到無害程度（即肉眼不易看見）。構造柱和板帶的間距宜控制在1.5－2.5m之間，內配Ф8－12mm的縱向鋼筋，用C20混凝土澆搗。
（5）防止溫度變化產生裂縫的措施是在填充墻與梁、柱的接合處釘鋼絲網或貼麻片。墻體材料的強度較高時應釘鋼絲網，強度較低時應貼麻片，其寬度不宜小于150mm.
3、施工措施
（1）填充墻砌筑砂漿的強度不應低于M5，填充墻與鋼筋混凝土柱或墻的接合外應保持10mm寬的灰縫，并嵌填密實，頂部塞方應待墻體砌筑五天后進行。
（2）填充墻砌筑一個月后因自身收縮會產生裂縫，可在裂縫處鑿10mm寬、10—15mm深的槽口，澆水濕潤后，用1？押2水泥砂漿進行2次嵌縫，并象面磚嵌縫那樣把縫口壓實。這樣做不僅能消除墻體收縮產生的裂縫，而且對外墻裂縫出現后，提高墻體防水性能還有一定的補償作用。
（3）應嚴格控制粉刷時間，只有待填充墻砌筑一個月后，才能粉刷，這樣就不會因墻體收縮而引起粉刷層的開裂。
（二）針對樓板裂縫產生的原因，要結合設計、施工、材料等各方面因素，進行綜合防治，才能達到少出現或不出現裂縫的目的。
1、設計方面應采取的措施
⑴住宅建筑平面應盡量規則，避免平面突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強。當樓板平面形狀不規則時，宜設置梁使之形成較規則的平面。
⑵住宅長度較長時，要合理布置伸縮縫、后澆帶。
⑶當樓板中的線管較多時，應適當加大樓板的厚度，保證混凝土的有效截面高度，并在線管上方設置鋼筋網片保護。廚房、衛生間、陽臺樓板厚度不小于90毫米，其他房間的樓板不小于110毫米。
⑷樓板鋼筋要采用雙層雙向鋼筋，雖然用鋼量增加，但對裂縫的防治很有效，單層鋼筋的做法雖滿足設計計算要求，實際上負彎距的鋼筋設置不理想，位置不易固定，在施工中極易變形。鋼筋的間距不要大于120毫米，鋼筋直徑不要大，最好用二級鋼，不要用一級鋼。
⑸混凝土的強度等級要小，不要大于C30.
2、材料方面應采取的措施
⑴應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制，并控制摻合料的摻量，粉煤灰的用量不要超過水泥量的15%.
⑵混凝土的水灰比要控制，用水量不得大于180公斤/立方米。保證現場澆搗時混凝土塌落度控制在15厘米以下。
⑶控制好混凝土中的細骨料，不得用細沙或特細砂（Uf≥2.3），盡量杜絕細骨料的含泥量。
3、施工時采取措施
⑴混凝土澆搗完成后一定要加強養護，要專人負責，專人養護，保持混凝土樓板的濕潤，至少要7天。
⑵混凝土澆搗時要振搗均勻，不要漏振，也不要多振，要嚴格按照施工規范進行操作，要挑選技術好、負責任的工人進行此項工作。
⑶嚴格控制鋼筋的保護層厚度，尤其是上部鋼筋。對于不同厚度板的上下層鋼筋之間的距離要用不同高度的馬凳，并保證足夠的數量，達到混凝土板設計有效截面。同時對板的混凝土厚度要保證按照設計要求的厚度，不能偷工減料。
⑷樓板中的線管要增設鋼絲網進行加強，線管不宜立體交叉。這是控制板中部裂縫的有效措施，一定要特別注意檢查。
⑸主體施工周期不宜過快，要保證合理的工期，一般一層保證10天的工期，如12層住宅，一層在主體階段快2天，則整個主體施工的時間也才快24天，這些時間可以在基礎施工、主體驗收、裝飾施工中通過合理安排工序，合理組織勞動力，擠出時間，但對板的裂縫控制卻有極大意義，可能減少后期的很多麻煩。
⑹控制施工荷載的堆放。施工用的材料，如磚運上樓板后要均勻放置，不能堆得過高，不能超過4層，不能集中放在一個地方，盡量放在支座處，放置時要輕放。這對于裂縫的控制非常重要，因為此時的混凝土強度還很低，有了沖擊力和集中壓力，混凝土會產生內傷，很多裂縫是在此時產生的。
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