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      摘要：高層建筑施工具有結構復雜多變、新技術新工藝繁多、施工工期緊和質量要求嚴以及工序穿插交叉頻繁等特點，如何加強施工管理，特別是密切土建與各專業(yè)之間的配套施工尤為重要。本文結合某高層住宅框剪結構施工工程實例，針對該高層結構特點，提出切實可行的技術管理措施以及質量管理措施等，旨在能為同類高層建筑施工管理提供建議和措施。 

關鍵詞：高層建筑；框剪結構；施工管理；質量管理 

　　1 工程概況 

　　本工程為高層住宅工程，結構類型采取框剪結構，建筑層數(shù)為 26層，建筑面積為44468m2。施工工期從2007年12月1日至2009年12月29日。工程采用樁基礎工程，預應力混凝土管樁為C80，單樁承載力分別為 1850、1350kN。工程所采用的樓板厚度100~150mm，構件所采用的混凝土設計強度等級為C25~C45。 

　　2 技術管理措施 

　　鑒于本工程屬于高層建筑，而且結構類型為框架剪力墻結構，其技術管理要求嚴格，對于其測量技術管理以及施工試驗等都作了詳細安排。同時鑒于本工程為高層建筑，涉及到的工期較緊以及材料量較大，為此從技術管理角度來節(jié)約材料以及縮短工期是本工程進行技術管理的成功實踐。 

　　2.1 測量管理措施 

　　在施工現(xiàn)場本工程技術負責人和專職測量員會同建設單位現(xiàn)場做好軸線測點交接手續(xù)。量人員及時妥善保護好各種標樁，認真復測并定期巡視標樁的保護情況。 

　　本工程的測量放線遵循“先整體、后局部”的原則，樓層測量放線先放控制軸線，經檢查準確無誤后，再放軸線，墻柱邊線，模板控制線；高程測量先從+0.5M線處利用經檢定的鋼卷尺沿鉛直線往上量距，利用水準儀復核無誤后再將此標高放樣。當測量完成后，堅持測量復核、步步有校核的原則，樓層測量、高層測量及所有測量內業(yè)計算資料必須兩人復核，同時流水施工時必須復核段與段之間的軸線及高程符合。平面控制除校核軸線間距外還應檢查對角線及90°直角。測量誤差遵循“平均分配”的原則，樓層測量放線，標高抄測在確保其誤差在規(guī)定范圍內后進行平均分配，避免誤差積累。 

　　2.2 施工試驗管理措施 

　　由于本工程的工程量較大，更有必要正確地進行施工試驗，為此本工程所采取施工試驗管理措施如下： 

　　2.2.1 在技術負責人的領導下項目部設專職試驗員，以加強施工材料試驗管理工作。對進場的鋼材、水泥、磚、砂、石，按進場的批量取樣、測試，及時收集原材料成品、半成品的合格證，檢驗報告等出廠質量證明文件，做好砼試件，砂漿試塊檢測，并將試驗結果及時交資料員整理。 

　　2.2.2 管理措施。各種材料取樣及時準確，用于承重結構試件、鋼材和連接接頭試件、磚、水泥、砂漿試塊等必須按規(guī)定見證取樣。另外，各種試驗資料及時收集整理，做好各種試驗臺帳。 

　　2.3 施工資料管理措施 

　　同時鑒于本工程的工程量較大，必然導致工程資料較多，為此采取切實可行的施工資料管理措施： 

　　2.3.1 設專職資料員負責收發(fā)圖紙、技術文件等，并建立相應臺帳。工程所有技術、質量、測量、材料檢驗，專業(yè)管理人員必須相互配合，按要求進行資料的收集整理。在收集整理過程中，要及時發(fā)現(xiàn)資料中的問題，按專業(yè)系統(tǒng)、時間、內容做好交圈檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 

　　2.3.2 收集的資料要妥善保存，防止丟失和損壞，并隨時整理，建立目錄組卷，做到和施工進度同步到位。 

　　2.4 技術節(jié)約管理措施 

　　鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，減少返工；鋼筋現(xiàn)場加工充分利用下腳料；本工程施工時合理劃分流水段，加快施工進程，減少各項費用支出。結構工程提高模板設計及施工質量，確保樓板不進行抹灰，減少材料用量及抹灰用工，確保結構砼清水化，減少剔鑿用工及由此產生的材料浪費。技術人員熟悉圖紙及施工質量驗收規(guī)范，采取按工種定人、定崗、定質量。“三定”措施，掌握建設物的各細部做法。同時要求做好技術交底，并把交底內容傳達到班組，現(xiàn)場跟班檢查，使之貫徹執(zhí)行。 

　　3 施工質量管理措施 

　　3.1 質量管理控制措施 

　　本工程成立質量管理體系，由項目經理、技術負責人，總工長、工長、質檢員、技術員、施工班組組長組成，質量管理體系對工程分部(子分部)、分項工程有否決權。施工中堅持加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素，對工程質量的影響和人與任務的平衡。加強施工生產和進度安排的控制，會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發(fā)生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力。加強施工原材料、成品、半成品采購進場，材料人員按規(guī)定質量進行驗證，嚴把質量、數(shù)量、品種、

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規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板， 有關人員進行監(jiān)控指導。樣板完成后要由項目專業(yè)質檢員和有關技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。

　3.2 質量技術控制措施 

　　3.2.1 鋼筋工程。本工程所采用的原材料必須通過試驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退。鋼筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規(guī)范和設計要求。當砼澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞，并在砼初凝前進行調整就位。 

　　3.2.2 模板工程。本工程施工中考慮模板及早拆功能兩大因素，本工程墻體采用組合多層板，確保其整體剛度和撓度，拆模后要認真除灰塵和涂刷隔離劑，增加模板周轉次數(shù)，保證砼表面平整。 

　　3.2.3 樓板、樓梯模板與舊砼接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼海綿條，確保陰角方正，順直且砼表面平整，多層板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿。 

　　3.2.4 砼工程。在本工程澆筑砼前須填寫報項目監(jiān)理部后方可施工。為了防止砼粘連，在合模前設專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏。澆筑時保證下灰均勻一致，并設振搗尺采用分層澆筑，每層砼澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，且振搗時插入下層砼中50