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東莞防水補(bǔ)強(qiáng)注漿加固設(shè)計

（一）、 注漿加固設(shè)計

針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物（構(gòu)造物）由于各種原因產(chǎn)生的各種裂縫，采用環(huán)氧樹脂類粘合劑及密封劑灌漿加固修補(bǔ)，在不影響生產(chǎn)運營的情況下可以達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度，延長結(jié)構(gòu)的適用壽命，施工快捷方面，不需要大型機(jī)械作業(yè)，加固效果安全可靠。


（二）、 注漿工法特點
    1、采用慢速、低壓連續(xù)灌漿，可以確保樹脂注入裂縫細(xì)微部位
    2、可以控制注入量，必要時可以補(bǔ)充灌漿料
    3、可根據(jù)裂縫大小、注入狀況的需要，調(diào)整壓力
    4、注入量和注入情形可以目視觀察

　（三）、 注漿工法適用的范圍
    1、 混凝土建筑物裂縫的修補(bǔ)：大廈、公寓、倉庫
    2、 各種設(shè)施：儲存、塔槽、煙囪等
    3、 橋梁、鐵道的附屬構(gòu)件：橋墩、橋臺、橋面、絎架、隧道等
    4、 港灣、河川設(shè)施：堤岸、便橋、攔沙壩、堰堤等

　（四）、 注漿加固工法施工工藝流程

   　　①基層處理②裂縫密封③安裝底座④密封劑養(yǎng)護(hù)⑤注入漿材⑥硬化養(yǎng)護(hù)⑦修正飾平⑧完成

改變受力體系加固法

改變受力體系加固法，既在梁的中間部位增設(shè)支點、托梁（架）或?qū)⒍嗫缤仓Я鹤優(yōu)檫B續(xù)梁等方法。改變結(jié)構(gòu)的受力體系，能大幅度地降低計算彎矩，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力，達(dá)到加強(qiáng)原結(jié)構(gòu)的目的。按增設(shè)支點的支撐剛度的不同，分為剛性支點和彈性支點兩種。按支撐的受力情況分預(yù)應(yīng)力支撐和非預(yù)應(yīng)力支撐。

（一）、剛性支點

所謂剛性支點，就是指新增設(shè)的支撐件剛度很大，以致被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的新支點在外荷載作用下沒有豎向位移或位移很小可忽略。工程中常見的集中支撐體系，這些桿件受軸向力作用，在后記上荷載作用下，新支點的變位很小，可以作為剛性支點考慮。


（二）、彈性支點

所謂彈性支點，是指所增設(shè)的支桿或托架相對剛度不大，在外荷載作用下，新支點的位移相對于原結(jié)構(gòu)支座較大。當(dāng)采用受彎構(gòu)件作為支撐件或支撐件的剛度較小，軸向變形叫大時，支撐點的位移不能忽略，應(yīng)按彈性支點計算。工程中長作為彈性支點計算的加固件。

（三）、預(yù)應(yīng)力撐桿（支柱）

預(yù)應(yīng)力撐桿（支柱），是指在施工時，對支撐桿件施加預(yù)壓應(yīng)力，使之對被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件施加預(yù)頂力。它不僅可保證支撐件良好地參加工作，而且可調(diào)節(jié)被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的內(nèi)力。預(yù)定理頂力對被加固構(gòu)件的內(nèi)力有較大的影響，梁中彎矩隨預(yù)應(yīng)力的增大而減小，預(yù)頂力越大，跨中彎矩減少得越多，增設(shè)支點的“卸載”作用也就越大。若預(yù)頂力過大，原梁可能出現(xiàn)負(fù)彎矩。因此，對預(yù)頂力的大小應(yīng)加以控制。加固規(guī)范規(guī)定，預(yù)應(yīng)力的大小以支點上表面不出現(xiàn)裂縫和不需增設(shè)附加鋼筋為宜。

在撐桿中施加預(yù)應(yīng)力的方法有以下兩種：

（1）.縱向壓縮法

采用預(yù)制型鋼支撐或鋼筋混凝土支柱時，使其預(yù)制長度略小于實際長度，并在支柱下部預(yù)留一孔洞。加固施工時，先將小托梁穿入預(yù)留孔內(nèi)，然后用兩只千斤頂頂升小托梁，當(dāng)頂升力達(dá)到要求后，在支柱底部嵌入鋼板，拆去千斤頂及小拖梁，澆混凝土加以保護(hù)。縱向壓縮的另一種方法，是采用直接在支柱的底部及基礎(chǔ)頂面嵌入鋼，以產(chǎn)生預(yù)頂力。

（2）.橫向校直法

用型鋼做支柱時，可采用橫向交織法產(chǎn)生預(yù)頂力。做法是使鋼支柱的制作長度稍大于安裝尺寸，并使其對稱地向外彎曲（折）。安裝時，先固定支柱的兩端，然后用螺栓裝置將支柱校直。支柱彎曲（折）變直，受到壓縮而產(chǎn)生預(yù)頂力。預(yù)頂力值由初始彎曲值控制。

在對被加固梁進(jìn)行內(nèi)力分析時，可以把預(yù)頂力作為作用在加固梁上的外力來考慮。


（四）、多跨簡支梁的連續(xù)化

簡支梁在房屋建筑和橋梁工程中有廣泛的應(yīng)用。多跨簡支梁的支座處加負(fù)彎矩筋，使其可以承受彎矩。這樣，簡支梁體系變?yōu)檫B續(xù)梁體系，減小了原梁的跨中彎矩，提高了受荷等級。簡支梁連續(xù)化的加固方法如下：

1）在鋪設(shè)鋼筋的位置，鑿出鋼筋槽（深20mm、寬50mm）；

2）清洗鋼筋槽，并用丙酮將混凝土表面擦拭干凈；

3）在槽內(nèi)鋪10mm厚的環(huán)養(yǎng)砂，放入加配的鋼筋；

4）對鋼筋施加1.5～2.0kN/m的壓力，3d后即可使用。

增補(bǔ)受拉鋼筋加固法

增補(bǔ)受拉鋼筋加固法，是指在梁的受力較大區(qū)段補(bǔ)加受拉鋼筋（或型鋼），以提高梁承載能力的加固方法。增補(bǔ)鋼筋與原梁之間的連接方法有全焊接法、半焊接法和黏結(jié)法3種；增補(bǔ)型鋼與原梁的連接方法有濕式外包法和干式外包法兩種。

（一）、全焊接發(fā)

全焊接法是增補(bǔ)鋼筋直接焊接在梁的原筋上，以后不在補(bǔ)澆混凝土做黏層保護(hù)。即增補(bǔ)筋是在裸露情況下，依靠焊接參與原梁的工作。增補(bǔ)筋之所以能錨固與梁中原筋上完成承載功能，是由于梁中原梁的應(yīng)力是不均勻的有寫區(qū)段、部位（如簡支梁的端部、連續(xù)梁的反彎點附近）原筋的應(yīng)力較小。這些部位的原筋強(qiáng)度沒有被充分利用，尚有潛力可挖。若把增補(bǔ)鋼筋的端頭焊接在上述區(qū)段內(nèi)，則原筋對增補(bǔ)筋即可起到錨固作用。

（二）、半焊接法

半焊接法是指將增補(bǔ)筋焊接在梁中原筋上后，再補(bǔ)澆或噴射一層細(xì)石混凝土進(jìn)行黏結(jié)和保護(hù)。這樣增補(bǔ)筋即手焊點錨固，有手混凝土黏結(jié)力的固結(jié)，使增補(bǔ)筋的受力特征與原筋相近，受力較為可靠。


（三）、黏結(jié)法

黏結(jié)法是增補(bǔ)筋完全依靠后澆混凝土的黏結(jié)力傳遞，來參與原梁的工作。

黏結(jié)法施工工藝如下：

1）.將需增補(bǔ)鋼筋區(qū)段的構(gòu)件表面鑿毛，使凹凸不平度大于6mm；

2）.每隔500mm鑿一剪力鍵，并加配U形箍筋焊接在原筋上或用環(huán)氧樹脂錨固與原混凝土中；

3）.將增補(bǔ)縱筋穿入U形箍筋并予以綁扎，最后涂刷環(huán)氧膠黏劑和噴射混凝土。

（四）、濕式外包鋼

濕式外包鋼加固法，是一種用乳膠水泥砂漿或環(huán)氧樹脂水泥砂漿把角鋼黏貼在原梁下邊角部，并用U形螺栓套箍加強(qiáng)，再噴射水泥砂漿保護(hù)的加固方法。當(dāng)被加固梁為樓面梁時，應(yīng)在樓板U形螺栓相應(yīng)位置處鑿一個方式（或長方形）凹坑，以使墊板和螺帽置與屋面構(gòu)造層上，這樣不會影響防水層，而且施工也比較方便。

（五）、干式外包鋼

用型鋼對梁進(jìn)行加固時，當(dāng)型鋼與原梁間無任何膠黏劑，或雖填塞水泥砂漿，但不能確保剪力在結(jié)合面上的有效傳遞，這種加固屬于.干式外包鋼連接。

施加預(yù)應(yīng)力加固法

用預(yù)應(yīng)力鋼筋對梁、板進(jìn)行加固的方法，稱為預(yù)應(yīng)力加固法。這種方法具有施工簡便和不影響結(jié)構(gòu)使用空間等缺點。用預(yù)應(yīng)力鋼筋加固、板的基本工藝是：在需要加固的受拉區(qū)段外面補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力筋，對鋼筋進(jìn)行張拉，并將其錨固在梁、板的端部。


（一）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉

預(yù)應(yīng)力筋通常裸置于梁體之外，所以預(yù)應(yīng)力筋的張拉也是在梁體外進(jìn)行的。

張拉的方法有以下3種。

（1）千斤頂張拉法

千斤頂張拉法是使用千斤頂在預(yù)應(yīng)力筋的端部進(jìn)行張拉并錨固的方法。

（2）橫向收緊法

橫向收緊法，即在加固筋兩端被錨固的情況下，利用簡易工具使鋼筋由直變彎產(chǎn)生拉伸應(yīng)變，從而在加固筋中建立預(yù)應(yīng)力。

（3）豎向張拉法

豎向張拉法分為人工張拉和千斤頂張拉兩種方法。

（二）、預(yù)應(yīng)力筋的錨固

預(yù)應(yīng)力筋的錨固可采用以下4種方法。

（1）U形鋼板錨固

首先將原梁端部的混凝土保護(hù)層鑿去，并涂以環(huán)氧砂漿，然后把與梁同寬U形鋼板卡在環(huán)氧砂漿上，再將加固筋焊接或錨接U形鋼板的兩側(cè)。

（2）高強(qiáng)螺栓錨固

在梁及鋼板上鉆出與高強(qiáng)螺栓相同直徑的孔，然后在鋼板和梁上涂一層環(huán)氧砂漿，用高強(qiáng)螺栓將鋼板壓在原梁上，以產(chǎn)生摩擦力和黏結(jié)力，最后將預(yù)應(yīng)力筋錨固在鋼板上，或直接焊接在鋼板上。


（3）扁擔(dān)式錨固

在原梁的受壓區(qū)增設(shè)鋼板托套，把加固筋錨固或焊接在鋼板托套上。施工時，鋼板托套用環(huán)氧砂漿年節(jié)在原梁上，以防止其滑動。

（4）套箍錨固

套箍錨固是把型鋼作成的剛框嵌套在原梁上，并將預(yù)應(yīng)力筋錨固在鋼框上的一種錨固方法。施工時，先除去鋼框處的混凝土保護(hù)層，并用環(huán)氧砂漿黏結(jié)鋼框。

增大加固法

 增大加固法，是指在原受彎構(gòu)件的上面或下面澆一層新的混凝土并補(bǔ)加相應(yīng)的鋼筋，以提高原構(gòu)件承載能力的方法。他是工程中常用的一種加固方法。

補(bǔ)澆的混凝土處在受拉區(qū)時，對補(bǔ)加的鋼筋起到黏結(jié)和保護(hù)作用；當(dāng)補(bǔ)澆層混凝土處在受拉區(qū)時，增加了構(gòu)件的有效高度，從而提高了構(gòu)件的抗彎、抗簡承載力，并增加了構(gòu)件的剛度。因此，其加固效果是很顯著的。

實際工程中，在受拉區(qū)補(bǔ)攪混凝土層的情況是比較多的。原配筋率較低，其混凝土受壓區(qū)高度較小，因此在受拉區(qū)補(bǔ)加縱向鋼筋并澆混凝土是提高該梁抗彎承載力的有效方法。又如陽臺、雨蓬等懸臂構(gòu)件的承載力加固，可在原板的上面（受拉區(qū)）補(bǔ)配鋼筋和補(bǔ)澆混凝土。當(dāng)在連續(xù)梁（板）的全長上部補(bǔ)澆混凝土?xí)r，后補(bǔ)澆的混凝土在跨中處于受壓區(qū)，而在支座卻處在受拉區(qū)。按后澆混凝土與原混凝土結(jié)合情況的不同，增大截面可分為新舊混凝土截面獨立工作和整體工作兩種情況。


增加截面法加固時，應(yīng)滿足如下7條構(gòu)造要求。

1）.新混凝土的強(qiáng)度等級不低于C20，切且宜比原構(gòu)件設(shè)計的混凝土等級提高一級。

2）.新澆混凝土的最小厚度，當(dāng)加固板為新舊獨立工作時，不應(yīng)小于50mm；當(dāng)加固板為增體工作為整體工作時，起厚度不應(yīng)小于40mm；加固梁時不應(yīng)小于60mm.。

3）.除必要時可再用角鋼或鋼板外，加固配筋宜優(yōu)先先采用鋼筋。現(xiàn)澆板的受力鋼筋直徑宜φ6、φ8，分布筋宜為φb4、φb5；梁的縱向鋼筋應(yīng)采用變形鋼筋，最小直徑不應(yīng)小于12mm，最大直徑不宜大于25mm，封閉式箍筋直筋不宜小于φ8。

4）.對于加固后為整體工作的板，在支座處應(yīng)配負(fù)鋼筋，并與跨中分布筋相搭接。分布筋應(yīng)采用直徑φb4、間距不大于300mm的鋼筋網(wǎng)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

5）.石子宜用家蠅上午卵石或碎石，其最大粒徑不宜超過新澆混凝土最小厚度的1/2及鋼筋最小間距距3/4。

6）.對于加固后按整體計算的板，如果其面層與基層結(jié)合不好（有起殼現(xiàn)象），或混凝土實際強(qiáng)度等級低于C15，則應(yīng)鏟除重做，對表面的缺陷應(yīng)清理至密實部位。

7）澆后澆層之前，原構(gòu)件表面應(yīng)保持濕潤，但是不得積水。后澆層用平板振動器震搗至出漿，或用輥筒滾壓出漿。加固的板表面可隨即加以抹光，不再另做面層，以減少荷載。

增大截面加固法

　　增大截面加固法是指在遠(yuǎn)受彎構(gòu)件的上面或下面澆一層新的混凝土并補(bǔ)加相應(yīng)的鋼筋，以提高原構(gòu)件承載能力的方法。這種方法是將原構(gòu)件在新舊混凝土黏合部位的表面鑿毛。板表面不平整度不小于4mm，梁表面不平整度不小于6mm，并在原構(gòu)件的澆筑面上每隔一定距離鑿槽，以形成剪力鍵，洗凈后，涂覆丙乳水泥漿，同時澆混凝土。還應(yīng)在后澆層中加配箍筋及負(fù)彎矩鋼筋，并注意其連接。墻體預(yù)應(yīng)力鋼拉桿加固法砌體鋼拉桿加固（橫拉桿加固）采用在墻體上鉆孔對穿拉桿，然后施加預(yù)應(yīng)力，有效約束被加固構(gòu)件的變形，增強(qiáng)砌體結(jié)構(gòu)的整體性。拉桿材料可采用鋼筋或鋼絞線，適用于橫墻開裂加固、頂層墻體抵抗溫度應(yīng)力加固和抗震加固。工藝流程：①定位②墻體上鉆孔③穿鋼拉桿④施加預(yù)應(yīng)力⑤鎖定⑥端頭保護(hù)。