工程案例
業務范圍
剛性防水屋面工程施工工藝
發布時間：2014-08-05
1 總 則1．1 適用范圍
本工藝標準適用于防水等級為I～Ⅲ級的屋面防水層。
1．2編制參考標準及規范
(1)《屋面工程質量驗收規范》 GB 50207-2002
(2)《建筑工程施工質量驗收統一標準》 GB 50300-2001
2 術 語
(1)基層處理劑：為了增強防水材料與基層之間的粘結力，在防水層施工之前，預先涂刷在基層上的涂料。
(2)分格縫：屋面找平層、剛性防水層、剛性保護層上預先留設的縫。剛性保護層在表面上做成V型槽，稱為表面分格縫。
(3)改性瀝青密封材料：用瀝青為基料，用適量的合成高分子聚合物進行改性，加入填充料和其他化學助劑配制而成的膏狀密封材料。
(4)合成高分子密封材料：以合成高分子材料為主體，加入適量的化學助劑、填充料和著色劑，經過特定的生產工藝加工而成的膏狀密封材料。
3 基本規定
(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應低于C20。
(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設置隔離層。
(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。
(4)剛性防水層應設置分格縫，分格縫內應嵌填密封材料。
(5)細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm。
4 施工準備
4．1 技術準備
(1)根據設計圖紙及相關施工驗收規范編制施工方案(或作業指導書)。
(2)按照施工方案(或作業指導書)要求做好技術、安全交底。
4．2材料要求
(1)混凝土水灰比不應大于O.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1：2～1：2.5；混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2min，補償收縮混凝土連續攪拌時間不應少于3min。
(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過15mm，含泥量不應大于1%，應有良好的級配；砂子應采用中砂或粗砂，粒徑在O．3～0.5mm，含泥量不應大于2%。
(3)采用直徑4～6mm、間距為100～200mm的雙向鋼筋網片，也可采用冷拔低碳鋼絲，網片應采用綁扎或電焊制作，在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應小于l0mm。
(4)細石混凝土宜摻人膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應根據不同品種的使用范圍、技術要求選定，按照配合比準確計量，投料順序得當。細石混凝土應用機械充分攪拌均勻，坍落度控制在30～50mm，達到密實以提高其防水性能。
(5)用于密封處理的密封材料應具有彈塑性、粘結性、耐候性以及防水、氣密性和耐疲勞性，如改性瀝青嵌縫油膏、聚氨酯類和硅酮類等合成高分子密封材料。質量要求應符合規范和設計規定，其儲存、保管應避免日曬、雨淋，避開火源，防止碰撞。
4．3主要機具
主要機具見表4．3。
主要機具 表4．3
序號 機具名稱 型號 備注 序號 機具名稱 型號 備注
1 混凝土攪拌機 J750 6 平板振動器
2 運輸小車 7 滾 筒
3 鐵 鍬 8 塑料薄膜
4 鐵抹子 9 水平尺
5 水平刮杠 10 鋼筋鉗
4．4作業條件
(1)現澆整體式鋼筋混凝土屋面，結構層表面應平整、堅實，必須進行蓄水試驗，當發現有裂縫、滲漏等缺陷時，必須進行封閉和防銹處理。
(2)預制鋼筋混凝土屋面板不得有外部損傷和缺陷，凡有局部輕微缺陷者，應在吊裝前修補好；預制板應安裝平穩，板縫應大小一致，板縫寬度上口不小于30mm，下口不小于20mm；對板縫呈上窄下寬或寬度大于50mm的，應加設構造鋼筋；相鄰板面高差不大于l0mm。
(3)采用細石混凝土灌縫時，應在灌縫前清理板縫，并刷水泥素灰，用鋼絲吊托底模，分次澆筑水泥砂漿和細石混凝土。混凝土應澆搗密實，不得有蜂窩麻面等缺陷，高度應與板面平齊。
(4)所有出屋面的管道、設備或預埋件均應安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。
(5)找平層應平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。
(6)細石混凝土防水層施工溫度宜在5～30℃，應避免在負溫或烈日暴曬下施工。
5材料和質量要點
5．1材料的關鍵要求
細石混凝土中不得使用火山灰水泥；混凝土水灰比不應大于0．55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土強度等級不應低于C20。
5．2技術關鍵要求
混凝土中摻加外加劑的品種、數量必須依照外加劑性能進行選配，并按配合比準確計量，投料順序得當。
5．3質量關鍵要求
混凝土的原材料配合比必須符合設計要求；細石混凝土防水層不得出現滲漏或積水現象。
5．4職業健康安全關鍵要求
混凝土工、抹灰工必須是經過培訓持有有效上崗證的人員；屋面四周必須有安全防護欄桿或腳手架。
5．5環境關鍵要求
混凝土攪拌、運輸、澆筑過程中不得污染其他部位。
6 施工工藝
6．1 工藝流程
清理基層→找坡→做找平層→做隔離層→彈分割縫線→安裝分隔縫木條、支邊模板→綁扎防水層鋼筋網片→澆筑細石混凝土→養護→分隔縫、變形縫等細部構造密封處理
6．2操作工藝
(1)基層處理
1)剛性防水層的基層宜為整體現澆鋼筋混凝土板或找平層，應為結構找坡或找平層找坡，此時為了緩解基層變形對剛性防水層的影響，在基層與防水層之間設隔離層。
2)基層為裝配式鋼筋混凝土板時，板端縫應先嵌填密封材料處理。
3)剛性防水層的基層為保溫屋面時，保溫層可兼做隔離層，但保溫層必須干燥。
4)基層為柔性防水層時，應加設一道無紡布做隔離層。
(2)做隔離層
1)在細石混凝土防水層與基層之間設置隔離層，依據設計可采用于鋪無紡布、塑料薄膜或者低強度等級的砂漿，施工時避免鋼筋破壞防水層，必要時可在防水層上做砂漿保護層。
2)采用低強度等級的砂漿的隔離層表面應壓光，施工后的隔離層應表面平整光潔，厚薄一致，并具有一定的強度。在澆筑細石混凝土前，應做好隔離層成品保護工作，不能踩踏破壞，待隔離層干燥，并具有一定的強度后，細石混凝土防水層方可施工。
(3)分格縫設置原則
細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，其縱橫間距應控制在6m以內。
(4)粘貼安放分格縫木條
1)分格縫的寬度應不大于40mm，且不小于lOmm，如接縫太寬，應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理。
2)按分格縫的寬度和防水層的厚度加工或選用分格木條。木條應質地堅硬、規格正確，為方便拆除應做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔離劑。
3)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。
4)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。
(5)綁扎鋼筋網片。
1)鋼筋網片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳鋼絲，間距為100～200mm的綁扎或點焊的雙向鋼筋網片。鋼筋網片應放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護層厚度不應小于lOmm，鋼絲必須調直。
2)鋼筋網片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開，可采用如下方法施工：將分格縫木條開槽、穿筋，使冷拔鋼絲調直拉伸并固定在屋面周邊設置的臨時支座上，待混凝土澆筑完畢，強度達到50%時，取出木條，剪斷分格縫處的鋼絲，然后拆除支座。
(6)澆筑細石混凝土
1)混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內，混凝土應連續澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。
2)待混凝土收水初凝后，大約10h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。
(7)養護
細石混凝土終凝后(12～24h)應養護，養護時間不應少于14d，養護初期禁止上人。養護方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養護劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態。
(8)分格縫、變形縫等細部構造的密封防水處理
1)細部構造
①屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結構及設備基礎、管道等突出屋面結構交接處都應斷開，留出30mm的間隙，并用密封材料嵌填密封。在交接處和基層轉角處應加設防水卷材，為了避免用水泥砂漿找平并抹成圓弧易造成粘結不牢、空鼓、開裂的現象，而采用與剛性防水層做法一致的細石混凝土(內設鋼筋網片)在基層與豎向結構的交接處和基層的轉角處找平并抹圓弧，同時為了有利于卷材鋪貼，圓弧半徑宜大于lOOmm，小于150mm。豎向卷材收頭固定密封于立墻凹槽或女
兒墻壓頂內，屋面卷材頭應用密封材料封閉。
②細石混凝土防水層應伸到挑檐或伸入天溝、檐溝內不小于60mm，并做滴水線。
2)嵌填密封材料
①應先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除灰塵雜物。鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干凈干燥，方可進行密封處理。
②密封材料采用改性瀝青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料時，應先在分格縫側壁及縫上口兩邊150mm范圍內涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。改性瀝青密封材料基層處理劑現場配置，為保證其質量，應配比準確，攪拌均勻。多組份反應固化型材料，配置時應根據固化前的有效時間確定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。
③處理劑應涂刷均勻，不露底。待基層處理劑表面干燥后，應立即嵌填密封材料。密封材料的接縫深度為接縫寬度的O.5～0.7倍，接縫處的底部應填放與基層處理劑不相容的背襯材料，如泡沫棒或油氈條。
④當采用改性石油瀝青密封材料嵌填時應注意以下兩點
熱灌法施工應由下向上進行，盡量減少接頭，垂直于屋脊的板縫宜先澆灌，同時在縱橫交叉處宜沿平行于屋脊的兩側板縫各延伸澆灌150mm，并留成斜槎。
6．冷嵌法施工應先將少量密封材料批刮到縫槽兩側，分次將密封材料嵌填在縫內，用力壓嵌密實，嵌填時密封材料與縫壁不得留有空隙，并防止裹入空氣，接頭應采用斜槎。
⑤采用合成高分子密封材料嵌填時，不管是用擠出槍還是用膩子刀施工，表面都不會光滑平直，可能還會出現凹陷、漏嵌填、孔洞、氣泡等現象，故應在密封材料表面干前進行修整。
⑥密封材料嵌填應飽滿、無間隙、無氣泡，密封材料表面呈凹狀，中部比周圍低3～5mm。
⑦嵌填完畢的密封材料應保護，不得碰損及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保護。
⑧女兒墻根部轉角做法：首先在女兒墻根部結構層做一道柔性防水，再用細石混凝土做成圓弧形轉角，細石混凝土圓弧形轉角面層做柔性防水層與屋面大面積柔性防水層相連，最后，用聚合物砂漿做保護層。
⑨變形縫中間應填充泡沫塑料，其上放置襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應加混凝土蓋板或金屬蓋板。
7 質量標準
1細石混凝土剛性防水層
(1)檢查數量：按屋面面積每l00m2抽查一處，每處l0m2，每一層面不應少于3處。
(2)主控項目
1)所使用的原材料、外加劑、混凝土配合比防水性能，必須符合設計要求和規程的規定。
檢驗方法：檢查產品的出廠合格證、混凝土配合比和試驗報告。
2)鋼筋的品種、規格、位置及保護層厚度，必須符合設計要求和規程規定。
檢驗方法：可檢查鋼筋隱蔽驗收記錄和觀察檢查。
3)防水層完工后嚴禁有滲漏現象。可蓄水30～l00mm高，持續24h觀察。
(3)一般項目
1)細石混凝土防水層的坡度，必須符合排水要求，不積水，可用坡度尺檢查或澆水觀察。
2)細石混凝土防水層的外觀質量應厚度一致、表面平整、壓實抹光、無裂縫、起殼、起砂等缺陷。
3)泛水、檐口、分格縫及溢水口標高等做法應符合設計和規程規定；泛水、檐口做法正確，分格縫的設置位置和間距符合要求，分格縫和檐口平直，溢水口標高正確；可檢查隱蔽工程驗收記錄及觀察檢查。
(4)實測項目
細石混凝土屋面的允許偏差應符合表1要求：
細石混凝土屋面的允許偏差 表1
項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
平整度 土5 用2m直尺和楔形塞尺檢查
分格縫位置 ±20 尺量檢查
泛水高度 ≥120 尺量檢查
2密封材料
(1)檢查數量：按每50m檢查一處，每處5m，且不少于3處。
(2)主控項目
1)密封材料的質量必須符合設計要求。
檢驗方法：可檢查產品的合格證、配合比和現場抽樣復驗報告。
2)密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿，粘結牢固，無氣泡、開裂、鼓泡、下塌或脫落等缺陷；厚度符合設計和規程要求。
3)嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現象。
(3)一般項目
1)密封材料嵌縫的板縫基層應表面平整密實，無松動、露筋、起砂等缺陷，干燥干凈，并涂刷基層處理劑。
2)嵌縫后的保護層粘結牢固，覆蓋嚴密，保護層蓋過嵌縫兩邊各不少于20mm。
(4)實測項目
密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%，接縫深度為寬度的0.5～0.7倍。
8 成品保護
(1)剛性防水層混凝土澆筑完，應按要求進行養護，養護期間不準上人，其他工種不得進入，養護期過后也要注意成品保護。分格縫填塞時，注意不要污染屋面。
(2)雨水口等部位安裝臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。
(3)不得在已完成屋面上拌合砂漿及堆放雜物。
9安全環保措施
(1)屋面四周無女兒墻處按要求搭設防護欄桿或防護腳手架。
(2)澆筑混凝土時混凝土不得集中堆放。
(3)水泥、砂、石、混凝土等材料運輸過程不得隨處溢灑，及時清掃撒落地材料，保持現場環境整潔。
(4)混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱必須裝設漏電保護器，插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。
10 質量記錄
(1)技術交底記錄中施工操作要求及注意事項。
(2)材料質量文件：水泥、外加劑出廠合格證，水泥、砂、石子試驗報告或質量檢驗報告。
(3)中間檢查記錄：隱蔽工程檢查驗收記錄、施工檢驗記錄、淋(蓄)水檢驗記錄。
(4)工程檢驗記錄：抽樣質量檢驗記錄及觀察檢查記錄。
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