工程案例
業(yè)務(wù)范圍
水乳型氯丁橡膠瀝青防水施工工藝
發(fā)布時間：2014-07-04
1適用范圍：1.1用于工業(yè)與民用建筑混凝土屋面防水；
1.2用于舊屋面防水工程的翻修；
2施工材料準(zhǔn)備：
2.1主要材料：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料（鐵桶包裝，凈重200kg；塑料桶包裝，凈重50kg）。
2.2配套材料：化纖布或玻璃纖維布等。
2.3表面保護層材料：細砂、云母粉、丙烯酸脂淺色隔熱涂料等。
3施工工具：
主要施工工具是大棕毛刷（板長24～40mm，根據(jù)需要裝上長木把）、長把滾刷（長
30cm的人造毛刷）、短把小毛刷、大下鐵桶、大下掃帚、剪刀、壓輥等。
4施工工藝流程：
陽離子水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂層，按防水要求可分為：一涂一砂的無玻璃纖維布加筋涂層、一布二涂一砂涂層、二布三涂一砂涂層及多層玻璃纖維網(wǎng)格布涂層等。
各種防水層的厚度見下表：
涂層種類無玻璃纖維布涂層一布二涂二布三涂多層玻璃纖維涂層
厚度（mm）>0.5>2.0>3.0>5.0
注:厚度不包括砂層或其他保護層.
（潔凈）（圓弧、鈍角）
基層清理陰陽角部位檢查、處理涂刷增強涂層
（無積水）
（干燥后）（涂刷均勻）（彈線）
細部增強涂層底涂層施工中層涂層施
（涂刷均勻）（無漏刷）（確定涂刷寬度）
工面層保護層施工
4.1基層要求及處理：
4.1.1對新基層的要求：水泥砂漿找平層應(yīng)堅實、平整，用2m直尺檢查，凹處不超過5mm，并平緩變化，每平方米內(nèi)不多余一處。如不符合上述要求，應(yīng)用1∶3的水泥砂漿找平。
基層裂縫要預(yù)先修補，裂縫小于0.5mm的，先以稀釋防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反復(fù)涂刷幾次；0.5mm以上的裂縫，應(yīng)將裂縫加以適當(dāng)?shù)奶迣挘可舷♂?a href='http://www.zigbeehf.com.cn' target='_blank' title='防水涂料'>防水涂料，干后用防水涂料或嵌縫材料灌縫，在其表面粘貼30～40mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格布條，上涂防水涂料。
4.1.2對舊基層的要求：翻修漏水屋面，要徹底的鏟除已失效的防水層，清理凈，露出基層表面；對龜裂嚴(yán)重的無分倉或無嵌縫處理的剛性防水層，除修補裂縫外，還應(yīng)根據(jù)屋面結(jié)構(gòu)特點的漏水狀況適當(dāng)?shù)脑O(shè)縫，縫內(nèi)嵌填嵌縫膏。若剛性防水層嚴(yán)重破壞，無法進行涂料施工，則應(yīng)全部鏟除，重新做找平層。
4.2對接縫及細部結(jié)構(gòu)處理：各種結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、分倉縫等應(yīng)先作嵌縫加強處理，最好的做法是在縫內(nèi)嵌填嵌縫膏，反復(fù)擠壓，務(wù)使密實。嵌縫膏表面應(yīng)略高于基面。然后在嵌縫膏表面覆蓋一層略大于縫寬的軟聚氯乙烯塑料膜作為背襯，在其上面鋪80～100mm寬的玻璃纖維網(wǎng)格布，同時涂刷防水涂料。網(wǎng)格布應(yīng)牢固粘貼于縫的兩邊，構(gòu)成加強防水層。天溝、管子根部、雨水管口、天窗邊縫、女兒墻和上墻邊縫等結(jié)構(gòu)上的交接部位應(yīng)予以重點處理。最好成績的做法是先嵌填嵌縫膏，然后粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布形成加強層。
4.3基層表面要基本干燥，含水率在15%以下。
4.4涂料施工的步驟:
4.4.1底涂層施工：將稀釋防水涂料均勻涂于基層找平層上，涂刷時最好成績選擇在無陽光的早晚時間進行，以使涂料有充分的時間向基層毛細孔內(nèi)滲透，增強涂層與基層的粘結(jié)力。干燥固化后，再在其上涂刷涂料1～2遍，涂刷涂料時應(yīng)做到厚度適宜，涂布均勻，不得有流淌、堆積現(xiàn)象，以利于水份蒸發(fā)，避免起泡。以下各涂層施工均按此要求進行施工。
4.4.2中涂層施工：中涂層為加筋涂層。要鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布，施工時可采用干鋪法或濕鋪法（根據(jù)屋面面積、屋面狀況和施工人員習(xí)慣而定）
4.4.2.1干鋪法：
在已干的底涂層上干鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，展平后加以點粘固定。當(dāng)屋面坡度小于10%時，可平行于屋脊方向方向鋪貼，順?biāo)鞣较虼罱樱划?dāng)屋面坡度大于10%時，垂直于屋脊方向鋪貼，背主導(dǎo)風(fēng)向搭接。玻璃纖維網(wǎng)格布縱向搭接寬度為70mm，對接寬度為100mm。
4.5.2.1鋪過兩個縱向搭接縫的玻璃纖維網(wǎng)格布之后，開始涂刷防水涂料。依次刷防水涂料2～3遍。涂層干后按上述做法鋪第二層網(wǎng)格布，交接縫要與第一層網(wǎng)格布錯位搭接。
4.5.2.2在第二層網(wǎng)格布上涂刷1～2遍涂料，干后用橡膠刮板涂增厚層涂料。
增厚層配合比（重量）為：防水涂料∶細砂（40目）=1∶1～1∶2。
4.5.3.1增厚層涂料配制法：將細砂逐步加入到不斷攪拌的涂料中，攪拌均勻后進行刮涂施工。在使用過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌，防止細砂沉降。增厚層厚度為1mm左右，每m2用涂料1kg。增厚層干后視具體情況再涂刷1～2遍涂料。
4.5.4.1施工時應(yīng)注意：每層玻璃纖維布的第一度涂料干后，應(yīng)對涂層加以修整，用剪刀剪掉玻璃纖維布皺折，劃破網(wǎng)格布涂層上的氣泡，展平接頭和邊緣，然后再刷下一遍涂料。
屋面與立墻交角應(yīng)做成弧形，在墻面上的鋪涂高度不低于300mm。在涂料施工過程中，為防止涂層表面粘腳，可在局部涂層表面上拋撒少量粉砂（40目以上）或滑石粉（50～100目）。粉料宜少撒，以免影響涂層質(zhì)量。
4.4.2.2濕鋪法：
在已干的底涂層上，邊涂防水涂料邊鋪貼玻璃纖維布。為了操作方便，可將玻璃纖維布卷成圓卷，邊滾邊貼。隨即用毛刷將玻璃纖維布碾平整，排除氣泡，并用刷子沾涂料在其上面均勻涂刷，使玻璃纖維布牢固粘結(jié)在基層上，并且使全部玻璃纖維網(wǎng)眼浸滿涂料，不得有漏涂現(xiàn)象和皺折。干后再涂刷涂料，做增厚層和面層。
4.5二布三涂等做法可參照上述方法施工。
4.6面層保護層施工：面層保護層可選擇下列幾種方法：
4.6.1細砂保護層：不上人屋面，在已干的中涂層上，一人涂刷涂料，另一人接著拋撒小于20目的淺色細砂或10～20目德才云母粉，并用膠輥滾壓，使砂子牢固粘結(jié)于涂層表面。涂層干后，掃掉未粘附的粉料或砂子，收集備用。
4.6.2著色做法：不上人屋面還可使用丙烯酸脂淺色隔熱防水涂料或高分子乳液與鈦白粉、鋁粉等配制、研磨成的著色涂料做屋面保護層。
4.6.3鋪設(shè)面磚：上人屋面可在刷完涂料并實干后，按設(shè)計要求鋪設(shè)面磚。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
5.1主控項目：
5.1.1防水涂料的種類、材質(zhì)、厚度及配套材料的相容性必須符合設(shè)計要求，檢查出廠合格證、質(zhì)量檢查報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)檢報告。
5.1.2涂料防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。雨后或淋水、蓄水檢驗。
5.1.3涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計要求，對該部位均應(yīng)進行防水補強處理，并做好重點質(zhì)量檢查,同時應(yīng)符合關(guān)于細部構(gòu)造的有關(guān)規(guī)定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。
5.2一般項目：
5.2.1涂膜防水層與基層粘結(jié)并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。
5.2.2涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計要求。
5.2.3涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。用針測法或取樣檢測。
6成品保護：
6.1施工過程中應(yīng)防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護層。
6.2防水層施工時應(yīng)采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。
6.3屋面施工中應(yīng)及時清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。
6.4屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時進行，特別是保護層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。
7安全與環(huán)境：
7.1參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護用品。
7.2屋面工程施工過程中應(yīng)做好屋面的臨邊防護。用于操作人員上下的爬梯應(yīng)安全牢固。
8施工中的注意事項：
8.1涂料使用前必須攪拌均勻；貯運環(huán)境溫度應(yīng)大于0℃，注意密封，貯存期不超過6個月；
8.2不得在0℃以下施工。雨天、風(fēng)砂天不得施工。不宜在夏季太陽暴曬下和后半夜潮露時施工；
8.3施工中嚴(yán)禁踩踏未干的防水層，不準(zhǔn)穿帶釘鞋操作；
8.4防水層完工后，應(yīng)按規(guī)范要求進行蓄水試驗（蓄水高度5～10cm，蓄水時間不少于24小時），不漏水后再做保護層。
9質(zhì)量記錄：
9.1使用的各種材料的出廠合格證（質(zhì)量保證書）及進場的復(fù)試記錄；
9.2隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評定資料；
9.3工序間的交接資料；
9.4屋面蓄水試驗記錄；
9.5專項施工方案和技術(shù)交底；
9.6施工日志。
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