鋼結構施工組織設計
鋼結構工程施工組織設計
目 錄
1、編制說明………………………………………………………………………3
2、工程概況………………………………………………………………………3
3、施工準備計劃…………………………………………………………………4
4、施工總體部署…………………………………………………………………5
5、主要分部分項施工方法………………………………………………………7
6、主要技術措施…………………………………………………………………16
7、質量保證體系及措施…………………………………………………………18
8、工期進度安排及保證措施……………………………………………………20
9、安全保證措施…………………………………………………………………20
10、文明施工保證措施………………………………………………………… 24
11、附圖、附表………………………………………………………………… 25
1、編制依據
本工程施工組織設計編制依據如下：
1、上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。
(1)上海勁松建筑設計事務所設計的1#生產車間工程施工圖紙；
(2) 施工現場實地踏勘；
(3) 國家有關建筑工程法規、規范與文件；
(4) 建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；
(5) 本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；
2、本施工組織設計遵守的有關規范、標準：
（1）《工程測量規范》GB50026—2001；
（2）《鋼結構設計規范》GBJ50017—2002；
（3）《鋼結構工程施工及規范》GB50205—2001；
（4）《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81—91；
（5）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；
（6）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；
（7）《低合金鋼焊條》GB5118—85；
（8）《碳鋼焊條》GB5117—85；
（9）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；
（10）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91；
（11）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—86；
（12）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88；
（13）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002。
2、工程概況
本工程為上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程，為全鋼結構框架，建筑總長90米，寬為24米，檐口高度為6米，建筑面積：2250平方米。
基礎：本工程為鋼筋混凝土獨立基礎；
結構：本工程為輕鋼結構，采用剛架柱H350-750×220×8×10和剛架梁H350-750×220×8×10，H300×220×6×10建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為 mm壓型彩鋼板，外墻面為 mm
壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235, C180×70×20×2.5薄壁型鋼；鋼板天溝采用3mm厚的鋼板，內外進行紅丹漆防銹處理。本工程施工范圍：上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程的鋼結構系統的制作與現場安裝施工以及保修。
3、施工準備計劃
3.1 施工技術準備：
積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位樁的測設工作，完成工程的定位放線工作等。
3.2 物資的準備：
根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管。
3.3 勞動力等組織準備：
成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構（組織機構圖見附表11），建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。
建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。
為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、設計單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作由領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。
對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。
主要施工人員表
機構 項目部
成員 姓名 職務 職稱 主要資歷、經驗及承擔過的項目
項目部 項目經理 項目經理 工程師
技術負責人 技術負責人 工程師
施工負責人 施工負責人 工程師
質檢員 質檢員 工程師
安全員 安全員 工程師
施工員 施工員 工程師
材料員 材料員 工程師
預算員 預算員 工程師
主要勞動力計劃表
序號 工種 人數 備注 序號 工種 人數 備注
1 下料工 2 2 組立工 2
3 矯正工 2 4 機修工 1
5 電焊工 5 6 安裝工 14
7 鉆孔工 1 8 架子工 1
9 噴漆工 2 10 雜工 2
4、施工總體布署
為了合理地安排，組織好施工，根據本工程自身的特點,結合實際情況,本工
程流水法施工。即：在施工上海林彬塑料制品有限公司1#生產車間工程基礎的同時開始加工制作鋼結構（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。鋼結構采取分批分段施工。
4.1 任務安排：
鋼結構部分由專業施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。
4.2 施工布署：
本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。
4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。
4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、
涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。
4.3 施工順序和進度計劃：
本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。
4.3.1本工程施工順序如下：
鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝--鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補漆—天溝安裝—中間驗收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。
4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。
4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).
4.６主要施工機械的選擇:
主要施工機械設備一覽表
序號 機械設備名稱 規格型號 數量 功率(KW） 備注
1 型鋼自動組立機 1臺 5.5 鋼結構焊接
2 H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結構焊接
3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結構焊接
4 臺式砂輪切割機 S3SL-250 2臺 2.2 切割鋼材
5 門式自動埋弧焊機 MZG-z*1000 1組 10.2 鋼結構焊接
6 八頭拋丸除銹機 DG*90*180 1組 94.6
(3)涂裝施工
① 基面清理：
a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。
○2涂裝：
a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆
色澤、粘度均勻一致。
b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位
置和定位標號。
(4)涂層檢查與驗收
①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
(5)成品保護
①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。
②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。
5.1.12檢驗、編號等
在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。
在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。
5.5.13鋼結構安裝
測量（標高、軸線）
就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---
柱間支撐吊裝---鋼屋架吊裝---支撐吊裝---檁條安裝---天溝安裝---面板安裝等。
（拼裝就位臨時固定）
5.1.13.1安裝前的準備
鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試
驗結果的文件）。
所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。
對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。
鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。
本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。
在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。
鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。
A、螺栓預埋安裝
螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。
B、鋼結構基礎檢查
鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。
并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。
5.1.13.2鋼結構吊裝：
本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。
鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。
本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。
鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。
鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
安裝校正
鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。
5.1.13.3高強螺栓施工
施工工序
高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。
安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。
5.1.13.4 鋼結構刷漆
鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。
5.2彩鋼板安裝
5.2.1 安裝施工
5.2.1.1 一般規定
金屬面夾芯板的制作和安裝應符合施工圖設計要求,同時符合規程的規定。當需要修改設計的時候,應取得設計單位的同意,并簽署設計變更文件。
金屬面夾芯板安裝前,施工單位應按施工圖的設計要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設計。
金屬面夾芯板的安裝施工,應根據施工組織設計進行,并進行工序驗收。上道工序驗收合格后,下道工序方可施工。
5.2.2 運輸與存放
5.2.2.1 金屬面夾芯板裝車時應將夾芯板和配件按型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。
5.2.2.2 運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。通常根據夾芯板的長度選擇運輸車輛。
5.2.2.3 運輸過程中,應將金屬面夾芯板穩固的綁扎在車上,不應使用加木楔等臨時固定措施,以避免因車身晃動時,引起板材松動。運輸超高超長板材時,應注意運輸高度,防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或
角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。 遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。
5.2.2.4運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1~2米以內時,須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎,避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。
5.2.2.5 貨運抵現場后,應按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內時不發生變形或損壞。
5.2.3施工準備
5.2.3.1 夾芯板安裝使用的主要機具和工具應完備,主材料和配件應齊全<>測量工具應定制并經檢定,如未達到要求,應及時更換。
5.2.3.2 金屬面夾芯板安裝前,應明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎等相關項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術要求。
5.2.3.3 檢查經隱蔽工程驗收后的鋼結構或鋼架是否符合施工圖紙的要求。
5.2.4 墻體工程
5.2.4.1 金屬面夾芯板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求,彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。
5.2.4.2 連接件與樓地面.主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。
5.2.4.3 安裝夾芯板前,應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。
5.2.4.4 安裝墻板時,應按排板圖施工。夾芯板的拼接應平整.擠緊。板縫均勻.嚴密,墻面應保持垂直。
5.2.4.5在墻體的垂直方向上,應盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯
板,應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接,內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘,拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。
5.2.4.6 夾芯板豎立連接后,應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。
如未達到要求,應立即重做調整。
5.2.4.7 夾芯板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱,間距均勻。
5.2.4.8 用于轉角處的夾芯板,即轉角板應在施工圖上詳細標明,
6、安全技術保證措施
6.1按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場安全保衛小組，設兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設一名兼職質安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。
6.2認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。
6.3做好高空交叉多層作業的安全防護，正確設置安全維護、安全網和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。
6.4施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目
部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。
6.5施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏
電保護器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。
6.6施工現場、休息室、作業棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。
6.7對容易發生重大傷亡施工的有害環境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態之中。夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備，危險區域夜間應用紅燈示警。
6.8現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場火路應隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設施要放置一定數量的滅火器材，工地四周設臨時圍欄或圍墻，設置門衛，非工地員不得入內，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。
6.9搞好"四口"及周圍的安全防護機械洞口作業及在因施工過程和工序需要而產生，使人與物有墜落危險及人身安全的其它洞口；機械高處作業時，必須按下列規定設置防護措施：
A、板與墻的洞口，必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其它防護設施；
B、設備、管道井口必須設防護欄桿或固定柵網，設備豎身內應層層置一道欄桿、安全網。
6.10堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。
6.11正常情況下,下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，
A、電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼
B、電器設備轉動裝置的金屬部件；
C、配電屏和控制屏的金屬部件
D、室內外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門
E、電氣線路的金屬保護管、敷線的鋼索
F、安裝在電力線路桿土的開關、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架
G、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復接地
H、電器設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流
I、施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置
J、 電系統應設置室內總配電屏和室外分配電箱或設置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電
K、配電箱,開關箱周圍應設置在干燥,通風及常溫場所.在其周圍應有足夠二人同時工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品,不得有灌木、雜草。現場照明專用回路須設置漏電保護裝置，燈具金屬外應作接零保護。
6.12所有物資必須按施工總平面布置圖進行堆放，不得亂堆亂放，及時清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。
6.13建筑施工機械的安全措施:
A、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機械設備不得使用。
B、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。
C、機械設備的操作人員必須經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
D、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區和操作室內。機械進入作業地點后，施工技術人員向機械操個人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業環境和施工條件，遵守現場安全規則。
6.14分部分項工作操作前，工長應向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應對班組職工進行安全技術交底教育。
6.15對于欄桿柱的固定，可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離不應小于50cm。
6.16欄桿柱的固定及橫桿的連接，其整體構造應使防護欄在上桿任何處，能經受任何方向的1000N外力，當欄桿所處位置有發生物件碰撞時，應加大橫桿截面或加密柱網。
6.17防護欄桿必須自上而下用安全網封閉，或在欄桿上邊設置嚴密固定的高度不低于18cm的擋腳板，板與下邊距離面的空隙不應大于l0mm，并設置探照燈。
6.18現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。
6.19嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。
6.20嚴格遵守安全生產六大紀律及焊割“十不燒”的規定。
6.21 嚴格遵守“十不吊”規定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統一思想，明確吊裝步序。
6.22所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。
6.23施工區域必須與外界采取隔離措施。
6.24機械設備要經常檢查，保證萬無一失，機械司機持證上崗，在施工操作中要集中思想，不隨便離開崗位，隨時注意機械運轉情況，如發生異常及時糾正，操作人員服從指揮信號，以防事故發生。
6.25操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
6.26起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
6.27安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。
6.28屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。
6.29堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
6.30定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
6.31起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
6.32加強現場保衛，注意防火防盜。
6.33吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
6.34所有的安全活動記錄及文件要齊全。
6.35經常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。
7、文明施工保證措施
7.1內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。
7.2進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
7.3電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。
7.4本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。施工范圍內，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語，并注明施工單位。
7.5現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
7.6文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
7.7在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。
7.8施工現場運輸道路，臨時用電線路，各種管道，新建臨時用房的作業場所和主要機械設備位置，以及施工現場的辦公、生活設施等均應符合施工總平面圖布置要求。
7.9施工現場的場地應平整，臨時道路應保持暢通，無坑洼積水，并在道路的兩側修一條臨時的排水溝進行排水。在施工現場的主要進出運輸道路的路口，應設志明顯的標志牌，確保車輛人員進出安全。
7.10各種施工器材，建筑材料，成品半成品，周轉材料等均按施工進度要求組織進場，所有進場的材料都必須按指定的場地歸類堆放，并按規定做好材料的標識工作。
7.11嚴格按現場文明施工的有關規定進行，做到工完料盡場地清。
7.12現場用電線路要規范化，不得亂拉亂接。
7.13做好現場用水管理工作，嚴禁長流水，現場排水應有組織的定向排水。
7.14進入現場所有的施工人員必須衣著整齊，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。
7.15工地門前應設置"七牌一圖"，即總平面圖、施工公告牌(工程名稱、建設、設計單位、施工單位、監理單位等名稱和負責人，及工程結構、面積、層數、開工和竣工日期)、工程項目責任牌、安全六大紀律、十項安全技術措施、安全生產計數牌、防火須知牌、衛生須知牌。
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