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1 工程概況  
　　某社區(qū)服務(wù)中心工程總建筑面積59526.71m2。地上由十八層主樓、七層裙樓、五層附樓三幢建筑組成。為更好地滿足今后的使用，擬將主樓由原十五層增加至十八層。甲方組織主管部門、專業(yè)設(shè)計院等相關(guān)單位對加層設(shè)計方案和主體結(jié)構(gòu)加固方案進(jìn)行了分析、討論。  
　　2 框架結(jié)構(gòu)加固技術(shù)  
　　2.1 加固技術(shù)概述  
　　對部分框架梁、柱進(jìn)行加固處理。本工程對柱的加固方式有加大截面和高強(qiáng)聚合物砂漿-鋼絞線加固，對梁的加固方式有加大截面、高強(qiáng)聚合物砂漿-鋼絞線及粘鋼加固。  
　　2.2 加大截面  
　　該加固方式通過增加原框架柱、梁的受力鋼筋，同時在外側(cè)新澆筑混凝土以增大截面面積，來提高構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗裂性，該方法施工方便，效果顯著。  
　　2.2.1 使用部位  
　　本工程中采用此方法加固的框架柱分布在建筑物-2~7層的四角，每層4根。原混凝土柱截面尺寸為600×650mm，現(xiàn)將柱截面寬度兩邊各擴(kuò)大100mm，長度兩邊各擴(kuò)大125mm，截面尺寸加大為900×800mm；一層新增28根 25主筋植入原基礎(chǔ)內(nèi)，箍筋為Φ10@100（4），二到三層柱新增4 25（角筋）+21 20主筋，箍筋為Φ12@90（4）。  
　　2～4層局部梁采用擴(kuò)大截面法進(jìn)行加固，主要分布于建筑物兩端A~D軸之間及樓梯間，梁單向加寬200mm，加高150mm。主筋采用6 22及5 25植入兩端柱內(nèi)，箍筋采用Φ10@100/150穿過板面在梁頂焊接形成封閉。  
　　2.2.2 施工流程  
　　結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面鑿毛→清水沖洗→彈線定位→化學(xué)植筋→制作鋼筋→綁扎鋼筋→封閉模板→澆筑高強(qiáng)灌漿料→養(yǎng)護(hù)→拆模。  
　　2.2.3 施工措施  
　�。�1）表面處理：混凝土疏松、破損等缺陷部位清理至堅實(shí)基層，同時將新老混凝土結(jié)合面處的混凝土鑿毛，用清水沖洗處理過的混凝土表面，清除表面的油污、浮漿及灰塵。  
　�。�2）植筋：采用沖擊電錘成孔；鉆孔完畢后用空壓機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)粉塵，混凝土構(gòu)件孔道成孔后應(yīng)保持干燥，填注結(jié)構(gòu)膠時，一邊注膠一邊緩緩?fù)顺�，�?dāng)膠液約為孔洞的2/3時再插入鋼筋，插入時一邊轉(zhuǎn)動一邊插入鋼筋，以利空氣排出，其量按膠液剛溢出為宜，將孔邊多余結(jié)構(gòu)膠清理干凈，對框架梁水平錨筋要對結(jié)構(gòu)膠外口流淌進(jìn)行復(fù)補(bǔ)。  
　　（3）粘結(jié)強(qiáng)度檢測：使用SW-4B智能數(shù)字壓力表檢測植入鋼筋與原混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)力，滿足設(shè)計的要求。  
　�。�4）綁扎鋼筋：加大截面加固法的最大問題就是使新舊部分混凝土整體工作，共同受力問題，而新、老混凝土的結(jié)合面是加固結(jié)構(gòu)受力時的薄弱環(huán)節(jié)。因此，從設(shè)計構(gòu)造上配置足夠的貫穿于結(jié)合面的剪切摩擦筋將兩部分連接起來，是確保結(jié)合面能有效傳力，并使新舊兩部分混凝土整體工作的關(guān)鍵。  
　�。�5）封閉模板：在原混凝土結(jié)構(gòu)上彈線，以確保模板位置準(zhǔn)確，模板采用多層夾板拼裝；為便于灌漿料的澆筑，封模前在原梁一側(cè)板面開4-6個澆筑洞，以便灌注灌漿料。在梁底搭設(shè)雙排腳手架，以橫向水平桿頂住模板，兩側(cè)加設(shè)剪刀撐和斜撐；拆模前，將留置的灌漿料試塊進(jìn)行試壓，在灌漿料達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。  
　　（6）澆注灌漿料：灌漿料澆筑前，對每批次灌漿料均進(jìn)行抽檢，同時對模板和鋼筋進(jìn)行檢查，檢查合格后方能進(jìn)行澆筑；澆筑時先將模板澆水濕潤，由于灌漿料具有較好的流動性，故澆筑時無需進(jìn)行振搗，但對于現(xiàn)場拌制的灌漿料必須注意摻水量以及攪拌均勻。  
　　（7）養(yǎng)護(hù)：拆模后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)3d以上。  
　　2.3 高強(qiáng)鋼絞線-聚合物砂漿  
　　高強(qiáng)鋼絞線聚合物砂漿加固技術(shù)是將被加固構(gòu)件進(jìn)行界面處理，然后將鋼絞線網(wǎng)片敷設(shè)于被加固構(gòu)件的受拉區(qū)域，再在其表面涂抹聚合物砂漿。鋼絞線是受力的主體，在加固后的結(jié)構(gòu)中發(fā)揮其高于普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度；聚合物砂漿主要起保護(hù)鋼絞線網(wǎng)片和使鋼絞線網(wǎng)片在任一截面上與原結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)的作用。在結(jié)構(gòu)受力時，通過原構(gòu)件與加固層的共同工作，來有效提高加固結(jié)構(gòu)處的剛度和承載能力。  
　　高強(qiáng)鋼鉸線網(wǎng)-聚合物砂漿加固的優(yōu)點(diǎn)有：加固后構(gòu)件截面、結(jié)構(gòu)重量增加不大，可明顯提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和延性性能，施工便捷；防火性能好，綠色環(huán)保。  
　　2.3.1 使用部位  
　　本工程使用高強(qiáng)鋼鉸線網(wǎng)-聚合物砂漿加固的構(gòu)件較多，分布于1~5層的框架柱和走廊及樓梯間上的框架梁。采用Ф3.6、4.5和6.9mm的鋼絞線，聚合物砂漿厚度不小于25mm。  
　　框架柱鋼絞線加固根據(jù)鋼絞線鋪設(shè)部位的不同可以分為兩種：加密區(qū)/非加密區(qū)加固、全長加固。對柱子的兩端加密區(qū)、中間非加密區(qū)和全長均要求用相應(yīng)規(guī)格的鋼絞線進(jìn)行橫向的滿裹，根據(jù)圖紙要求包裹一層或兩層，鋼絞線鋪設(shè)一層時必須有200mm的搭接長度。  
　　框架梁的鋼絞線加固有底部滿鋪鋼絞線的正彎矩加固及端部鋪設(shè)鋼絞線的負(fù)彎矩加固。  
　　2.3.2 施工流程  
　　加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面處理→鉆孔安裝錨固螺栓進(jìn)行鋼絞線網(wǎng)片敷設(shè)→清理加固部位基層→涂抹混凝土界面劑→根據(jù)圖紙要求分層進(jìn)行聚合物砂漿抹灰→噴水養(yǎng)護(hù)砂漿層。  
　　2.3.3 施工措施  
　�。�1）加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面處理：混凝土表面進(jìn)行界面處理，將加固部位表面用手錘?子鑿毛，鑿點(diǎn)間距分布均勻；如遇到松散或缺陷部分應(yīng)鑿至堅實(shí)表面；將缺陷部位用高強(qiáng)水泥砂漿修補(bǔ)，表面拉毛，用清水沖洗。  
　�。�2）安裝高強(qiáng)鋼絞線網(wǎng)：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量情況進(jìn)行網(wǎng)片下料；在網(wǎng)片主線兩端安裝拉環(huán)；在一側(cè)鉆孔打入錨固螺栓，通過拉環(huán)先將一邊固定；在另一側(cè)鉆孔打入錨固螺栓，人工張拉使鋼絞線至預(yù)緊狀態(tài)后，通過拉環(huán)將網(wǎng)片另一邊固定；并用固定卡子固定網(wǎng)片。  
　�。�3）涂刷界面劑：按照界面劑使用說明要求，加水?dāng)嚢杈鶆蚝笸克⒃诩庸滩课换鶎�。涂刷時注意均勻，不得漏涂。  
　�。�4）聚合物砂漿抹灰：按照混凝土結(jié)構(gòu)用聚合物砂漿的使用說明要求，聚合物砂漿混合料（廠家在工廠配比）與水重量比按100:17的比例配制聚合物砂漿，在界面劑未干時進(jìn)行抹灰施工，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在0.5至1.5小時內(nèi)進(jìn)行第二層抹灰。  
　�。�5）養(yǎng)護(hù)：聚合物砂漿施工完畢后必須及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，初次應(yīng)當(dāng)在最后一遍砂漿抹壓完畢1小時內(nèi)開始實(shí)施，并應(yīng)持續(xù)3天以上；初期養(yǎng)護(hù)時由于聚合物砂漿的強(qiáng)度較低，為防止水流沖走漿液，故宜采用霧噴的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間要一直保持砂漿表面潮濕。  
　　2.4 粘鋼加固  
　　粘鋼加固法是比較新穎的一種加固方法，它是在混凝土構(gòu)件表面用特別的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種加固方法。該方法優(yōu)點(diǎn)是簡單、快速、不影響結(jié)構(gòu)外形，施工時對生產(chǎn)和生活影響較小，在國際上是一種適用面較廣的先進(jìn)加固方法。  
　　2.4.1 使用部位  
　　粘鋼加固法主要使用于建筑物2~4層兩端框架梁的加固，分別包括梁側(cè)粘鋼、梁頂粘鋼、樓梯板底粘鋼。  
　　2.4.2 施工流程  
　　鋼板定位放線→結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面處理→加固構(gòu)件卸荷→鉆螺栓孔→鋼板鉆孔→鋼板表面處理、除銹、打毛→配制結(jié)構(gòu)膠→涂敷結(jié)構(gòu)膠→粘貼→固定加壓→固化→檢驗(yàn)2.4.3 施工措施  
　　（1）施工放樣：在加固施工前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行詳細(xì)的施工放樣，確定鋼板的尺寸大小。  
　�。�2）構(gòu)件粘合表面處理：用鋼絲刷將混凝土表面松散浮渣除凈；對粘合面進(jìn)行打磨，需去除1～2mm厚表層，用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)吹凈粉塵，并擦拭干凈。如原混凝土結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重凸凹不平之處，應(yīng)采用高強(qiáng)樹脂砂漿或聚合物砂漿找平，找平處應(yīng)與周圍過渡圓滑自然。  
　�。�3）鋼板粘合面處理：若鋼板生銹或輕微銹蝕，則用手提砂輪打磨除銹；將打磨好的鋼板擦拭干凈待用。  
　�。�4）粘結(jié)膠的配制：粘結(jié)膠配制時應(yīng)準(zhǔn)確計量，所用容器無油污等雜物，攪拌時嚴(yán)防水進(jìn)入容器，并按同一方向用機(jī)械攪拌。施工時根據(jù)氣溫及施工情況按量配制，宜少量多次。  
　�。�5）鋼板粘貼：用抹刀涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，并用手錘沿粘貼面敲擊，無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)。  
　　（6）養(yǎng)護(hù)：鋼板粘貼后，立即加臨時支撐，以讓鋼板、膠液、混凝土面有效結(jié)合。同時靜置固化養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁外力擾動，根據(jù)室溫，一般12~24小時即可拆除臨時支撐，3天即可全部受力使用。  
　�。�7）檢驗(yàn)：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》要求，待結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除臨時支撐，應(yīng)用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，無空洞聲，則表示已密實(shí)。  
　　3 結(jié)語  
　　我國經(jīng)濟(jì)正處于快速發(fā)展階段，各大城市的新城區(qū)建設(shè)日新月異。新建筑在施工時局部出現(xiàn)調(diào)整在所難免，如拆除重建則浪費(fèi)財力、人力，自加固技術(shù)問世以來，每次應(yīng)用均取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，為國家節(jié)省了大量的資金。隨著該項技術(shù)的不斷完善與提高，推廣加固技術(shù)在我國土木建筑工程中的應(yīng)用，是一件于國于民有顯著效益的事業(yè)；隨著城市建設(shè)的加快，植筋技術(shù)也必定有強(qiáng)大的生命力，有廣闊的發(fā)展前景。