工程案例
業務范圍
灌漿料施工技術方法
發布時間：2014-08-09
1 一般規定1.1 下列混凝土工程使用KH灌漿料時，應符合本施工技術方法的規定：
地腳螺栓錨固、設備基礎的二次灌漿，栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造。
1.2 KH灌漿料的施工溫度為-10℃～40℃，否則，應采取相應措施。
1.3 KH灌漿料施工前，應準備攪拌機具、輔助灌漿設備、模板及養護物品。
1.4 KH灌漿料的驗收以實驗室檢驗為標準，檢驗項目應包括流動度、膨脹率、抗
壓強度。KH灌漿料性能指標應達到《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ50119標準。
1.4.1 流動度按照《混凝土外加劑勻質性試驗方法》GB8077-87執行；抗壓強
度按《水泥膠砂強度檢驗方法》GB/TI7671-1999進行；膨脹率按GBJ50119附錄三進行。
1.4.2 試驗時，將拌好的KH灌漿料，自然倒入試模中充滿，不需跳桌及振動臺振動。
2地腳螺栓錨固
2.1 螺栓埋設深度應滿足設計規范的要求，并按螺栓種類分為下列幾種情況：
圓鋼螺栓≥15d
螺紋鋼螺栓≥12d
其它類型≥10d（d：螺栓直徑）
采用KH灌漿料錨固地腳螺栓時，其工藝應符合圖1的要求。
清除螺栓表面油污及鐵銹
↓
成孔→清理孔→清除孔內積水→插入螺栓及調整位置→澆筑→安裝設備
圖1地腳螺栓錨固工藝圖
2.2 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20Mpa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。
2.3 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
2.4 成孔后，應清孔，除去粉塵、檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水充分濕潤孔壁。灌漿前清除孔內積水。
2.5 螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。
2.6 KH灌漿料的配制應按產品說明書的規定進行，但用水量可根據施工溫度調整±1%。
2.7 KH灌漿料錨固地腳螺栓時，應符合下列要求：
2.7.1 將拌好的KH灌漿料罐入螺孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，灌漿結束后不的調整螺栓。
2.7.2 灌漿施工不易直接罐入時，宜采用流槽輔助施工。
2.7.3 灌漿過程中發現表面有泌水現象，可布撒KH灌漿料干料，以吸干水分。
2.7.4 為增加剪切力，灌漿層表面應低于螺栓孔10～20mm。
2.7.5 灌漿施工后的養護見第五條。
3 設備二次灌漿
3.1 設備二次灌漿前，應根據實際情況按本方法選擇相應的灌漿方法。灌漿方法主要有下面三種：
3.1.1 自重法：施工中利用KH灌漿料流動性好的特點，在灌漿范圍內自由流動，滿足灌漿要求。適用于設備底座下平面較為平坦的設備的二次灌漿。
3.1.2 高位漏斗法：施工中，利用提高灌漿的位能差滿足灌漿要求。適用于大型設備底座（邊長超過三米）的灌漿，此時，在設備底座要布置適當排氣孔，排氣孔直徑不小于30mm;另外還適用于箱型底座及底座下面有溝槽的設備的罐漿。
3.1.3 壓力灌漿法：施工中采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求。適用于復雜結構及反打混凝土灌漿。
3.2 采用KH灌漿料二次灌漿時，期工藝應符合圖2的要求。
清理設備基礎→二十四小時前開始浸水→灌漿前清除積水→二次灌漿→養護
↑
施工 機 具 準 備→配 制 灌 漿 材 料
圖2 灌漿施工程序
3.3 施工準備
3.3.1 施工前必須清掃設備基礎表面，不得留有碎石、浮漿、浮灰、油垢和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設備基礎表面充分潤濕。灌漿前1小時，應吸干積水。
3.3.2 按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等勾縫，達到全體模板不漏水的程度。
3.3.3 模板與設備底座四周的水平距離應大于200mm，以利灌漿施工。
3.3.4 模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
3.3.5 灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
3.4 KH灌漿料的配制應按產品說明書規定進行。
3.5 腳長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10mm為宜。施工縫的處理可采用先刷界面劑，后以灌漿料充填。
3.6 用高位漏斗法灌漿，可以從設備底座中央開始灌漿
3.7 KH灌漿料二次灌漿時，應符合下列要求：
3.7.1 KH灌漿料二次灌漿時，應從一側灌漿，至另一側溢出為止。不得從四側同時灌漿。
3.7.2 每個獨立基礎，一旦灌漿開始，必須連續進行，不能間隔。并盡可能縮短灌漿時間。
3.7.3 在灌漿過程中盡量利用KH灌漿料的自流性，嚴禁使用震動器振動，必要時可用竹板條進行拉動導流，但拉動次數不易過多。
3.7.4 當灌漿層厚度超過100mm時，最好分次灌漿，最后一次灌漿厚度應小于100mm
3.7.5 灌漿層表面出現泌水現象時，應立即布撒`KH灌漿料干料，直至表面吸干。
3.7.6 遇有螺栓孔或減力坑的設備基礎時，應先灌螺栓孔或減力坑。其灌漿高度應低于底板混凝土的10-20mm。24小時后可再進行二次灌漿
3.7.7設備基礎灌漿完畢后、要剔除部分應在灌漿層終凝前進行處理。
3.7.8不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿或灌漿層未拆膜的設備基礎。
3.7.9灌漿施工后的養護見第5條。
4 混凝土結構加固和改造
4.1采用KH灌漿料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應符合下列要求。
4.1.1應采用Ⅱ、Ⅲ級鋼。
4.1.2鉆孔直徑：鋼筋直徑不大于12mm時，孔壁距離不應小于5mm。
4.1.3鋼筋直徑不大于25mm，栽埋鋼筋的錨固長度應大于15倍的鋼筋直徑。
4.1.4施工準備工作參見3.3條的有關規定。
4.2 KH灌漿料的拌和用水量應比推薦用水量減少1%～3%。
4.3 KH灌漿料栽埋鋼筋，應先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調整位置及標高，并予以固定。
4.4 KH灌漿料加固梁、板、柱時，混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結構加固技術規范》（CECS25）的要求。
4.5 KH灌漿料配制，可按產品說明書進行。根據設計的要求，也可按比例加入洗凈的豆石（粒徑5～10mm），但最大加入量不得超過KH灌漿料重量的1/3。
4.6 施工準備按本方法第3條有關規定進行。
4.7 KH灌漿料加固混凝土結構時，應符合下列要求。
4.7.1將拌好的KH灌漿料灌如已支設好的膜板中。
4.7.2灌漿過程中嚴禁振搗。脫膜前避免振動影響。
4.7.3拆膜時間應符合本施工技術方法表2的規定。
4.8 用KH灌漿料修補混凝土孔洞時，孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求。
4.8.1將混凝土周圍已松動的土剔除。
4.8.2KH灌漿料配制按本方法第4.5條的有關規定執行。
4.8.3施工準備按本方法第3條有關規定進行。
4.8.4施工方法應符合4.7條的有關規定。
5 . 養護
5.1灌漿完畢后，應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋或巖棉被，灌漿層表面始終保持濕潤狀態。
5.2冬季施工時，養護還應符合現行《鋼筋混凝土驗收規范》（GB50204）的有關規定。
5.3 KH高強無收縮灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝，具體時間可參見表2。
5.4 在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢4小時后（如氣溫高于30℃，應在灌漿兩小時后），即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
5.5 不得將在運轉的機器的震動傳給設備基礎上，在二次灌漿后應停機24～36小時，以免損壞未結硬的灌漿層。
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