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在已建的尤其是早期修建的人防工程中，由于設(shè)計(jì)、材料、施工等原因，多存在主體工程滲漏水問題，有的還特別嚴(yán)重。人防工程滲漏水造成人員無(wú)法正常生活和工作，貯存的物質(zhì)容易受潮霉變，工事內(nèi)部的裝修和設(shè)備腐爛加劇，平時(shí)開發(fā)利用難度大，使人防工事難以發(fā)揮其應(yīng)有的戰(zhàn)備效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，當(dāng)?shù)叵滤當(dāng)y帶外部泥沙滲入工程內(nèi)部時(shí)，改變了周圍的地質(zhì)條件，有的甚至危及地面建筑和市政設(shè)施，造成極壞的影響。


省人防辦直屬?gòu)V場(chǎng)人防工事修建于 80年代初，屬早期地道式工事，工事埋置在距地面下10~11米沙層中，鋼筋混凝土和局部素混凝土結(jié)構(gòu)，主體被復(fù)厚度平均30厘米，采用一米一拱暗挖式施工方法，施工縫均為平口，未作接縫處理，當(dāng)時(shí)施工作業(yè)環(huán)境較好，未見有水。近年來(lái)由于城市高層建筑增多，其基礎(chǔ)埋置較深,均穿透了地表下天然隔水土層；市政下水管道老化破裂和地表水豐富等原因，使原不見水的工事周圍普遍有水，并沿工事"三縫"(裂縫、施工縫、變形縫）和混凝土施工質(zhì)量較差處隨水夾帶泥沙涌進(jìn)工事內(nèi)，影響工事的安全和正常使用。為探索治水途徑和方法，我們針對(duì)工事滲漏水特點(diǎn)，采取了對(duì)工事外圍先進(jìn)行幃幕注漿再加鋼筋混凝土內(nèi)襯的防滲加固施工方案。通過近一年的使用觀察，未見滲漏，達(dá)到了加固堵漏工事的目的，取得了實(shí)效，現(xiàn)將治理方法和體會(huì)介紹如下。

一、治理部位和滲漏形式

該工事1號(hào)口至錄像廳、一期風(fēng)道兩施工段累計(jì)總長(zhǎng)度約120米，由寬度4米、6米和1.5米干道組成，滲漏主要集中在側(cè)墻、底板和通道連接處。通風(fēng)道因兩次底板破裂，周邊泥沙隨水灌入工事，后雖經(jīng)加固堵水但治理不徹底，長(zhǎng)年大量冒水帶走泥沙形成周圍實(shí)際空洞，特別是底板下暗埋的排水管破裂后漏水又無(wú)法觀測(cè)，堵水難度很大。滲漏表現(xiàn)形式：墻體大面積點(diǎn)滲、線流和底板破裂涌水；風(fēng)道原混凝土被復(fù)層斷裂形成的環(huán)狀錯(cuò)位裂縫，漏水呈噴射狀。

二、堵漏治水方案

(一)方案設(shè)計(jì)原則

1.采用多種施工工藝和材料的結(jié)合、堵防結(jié)合、封排結(jié)合、綜合治理的原則進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。

2.在滲漏水狀態(tài)下完成混凝土內(nèi)襯施工，必須首先切斷滲漏水路，保持工作面施工無(wú)水。

（二）堵漏加固方案

堵漏加固段先采用墻外帷幕注漿，將進(jìn)入工事內(nèi)的所有水路堵死，再澆搗鋼筋混凝土內(nèi)襯，用其自身防水特性隔斷滲水,施工步驟為：

1.面滲采用促凝灰漿處理，壓力大時(shí)集中于一點(diǎn)下管引水。
2.大漏變小漏，線漏變點(diǎn)漏，最后下管引水。
3.冒水泉涌采用3～5道帷幕漿液將水頭隔斷或改變水流方向。
4.對(duì)癥下藥選擇適宜材料工藝作好漏水點(diǎn)的封堵工作，為最后注漿堵漏創(chuàng)造條件。

三、注漿堵漏施工


（一）注漿材料

1.水泥注漿用復(fù)合水泥漿液。水泥漿液具有來(lái)源豐富、價(jià)格便宜、漿液結(jié)合體抗壓強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好等優(yōu)點(diǎn)。為進(jìn)一步提高抗?jié)B性、早凝性和滲透性，在純水泥漿液中按比例加入防水劑、水玻璃和粉煤灰等材料。

2.化學(xué)漿用水溶性聚氨脂堵漏劑。水溶性聚氨脂類注漿材料具有遇水后發(fā)生聚合反應(yīng)，膨脹發(fā)泡成海綿體，體積增大2～5倍，聚合體在水中永久保持原形，有良好的延伸性、彈性和抗?jié)B以及耐低溫性。

（二）施工工藝

1.水泥注漿施工順序?yàn)椋恒@孔→清理埋管→壓水檢測(cè)→注漿→封孔，其關(guān)鍵在鉆孔、漿液配比和灌漿壓力控制。注漿孔必須打穿結(jié)構(gòu)層但又不能穿至沙層中，這是風(fēng)道段注漿施工的難點(diǎn)。注漿孔布置在施工縫交接處，孔距1～3米不等，一般分兩次注漿，配比視水流量和水壓而定，注漿起始?jí)毫?.2～0.3Mpa，如壓力變化不大，說(shuō)明空隙較小，進(jìn)漿量小壓漿30～50分即換孔；如壓力上不去，說(shuō)明有空隙，進(jìn)漿量需大且濃，注至有壓力再告結(jié)束；如被復(fù)層薄弱，孔口噴水壓力又較大，則需多次復(fù)注或鋼筋混凝土襯套加固后再行補(bǔ)注直至將孔隙填滿為止。

2.化學(xué)注漿：根據(jù)裂縫、施工縫的滲漏情況和水壓大小，本工程采用水溶性聚氨脂注漿堵漏，其具體堵漏方法和步驟如下：

（1）縫表面處理 在混凝土裂縫或施工縫處用壓縮空氣或鋼絲刷處理干凈，沿裂縫鑿成上底寬5厘米，下底寬3厘米，深約7厘米的凹槽，用水沖洗干凈。

（2）布置注漿孔 注漿孔位置選擇在漏水旺盛處和裂縫交叉處，孔距視漏水壓力、縫隙大小和漏水多少而定，一般間距選擇50厘米左右。注漿孔要交錯(cuò)布置，孔徑略大于注漿嘴直徑，孔深不小于3厘米。注漿嘴埋設(shè)前，應(yīng)將孔洞清理干凈，然后用快凝水泥（如堵漏王、金湯堵漏劑等）把注漿嘴固定于孔洞內(nèi)。

（3）封閉漏水部位 埋好注漿嘴后，用鐵皮或半園形PVC管條沿縫通長(zhǎng)布置，然后用快凝水泥和水泥沙漿將漏水部位封閉。

（4）壓水試注 待封閉裂縫的水泥膠泥和水泥沙漿防水層達(dá)到一定強(qiáng)度后，壓水試驗(yàn)檢測(cè)封閉情況，確定注漿壓力。


（5）注漿 注漿順序按水平縫自一端向另一端，垂直縫先下后上進(jìn)行，先選其中一孔注漿，使?jié){液沿著逆水通道向前推進(jìn)，注到不再進(jìn)漿時(shí)，停止壓漿，如此逐個(gè)進(jìn)行直至結(jié)束。

（6）封孔 經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象后，剔除注漿嘴，用水泥膠泥將孔堵塞。

四、體會(huì)和建議

通過上述人防工程的綜合注漿堵漏施工實(shí)踐，體會(huì)到要解決早期工事的滲漏問題，必須從工程的方案設(shè)計(jì)、施工、材料選定和使用要求等多方面入手，針對(duì)不同漏水現(xiàn)象進(jìn)行綜合治理。

（一）堵防結(jié)合、表里結(jié)合、綜合治理的堵漏加固方案，是在多年治水實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)出來(lái)的，將注漿手段與內(nèi)層鋼筋混凝土襯套處理技術(shù)相結(jié)合，可滿足大多數(shù)地下工程的防水堵漏和主體加固要求。

（二）工事結(jié)構(gòu)的滲漏問題起因于多種因素，在治理過程中應(yīng)針對(duì)問題的癥結(jié)從結(jié)構(gòu)上來(lái)加以解決。從工程技術(shù)角度而言，結(jié)構(gòu)防水的最佳方案是保證其本身的完整性、連續(xù)性和水密性，達(dá)到防水與修復(fù)的綜合功能。

（三）設(shè)計(jì)采用的防水工藝措施須適合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，要充分考慮到施工和質(zhì)量控制的易操作性。施工工藝必須認(rèn)真對(duì)待，施工時(shí)要層層工序把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能把問題留給下一道工序。

（四）對(duì)防水施工應(yīng)做到"四專"：專門設(shè)計(jì)、專業(yè)隊(duì)伍施工、專人檢查、專業(yè)廠家進(jìn)料。建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位都必須有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)防水施工質(zhì)量的控制。