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摘要：隨著預(yù)應(yīng)力混凝土的廣泛應(yīng)用，橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方法也有了很大進步，其中就地澆筑法因有諸多優(yōu)點，加之配有碗扣式支架，便橋梁上部梁板架設(shè)更為安全、快捷，已成為當(dāng)前一種主要施工方法。

　　關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆梁施工工藝 自檢要點就地澆筑法就是在橋位上搭設(shè)滿堂支架，在支架上澆筑混凝土，混凝土達到強度后拆除模板、支架。現(xiàn)澆法施工，對于跨徑不等的橋梁施工比較方便，無需預(yù)制場地，而且不需要吊裝設(shè)備和架梁設(shè)備，整個梁體的鋼筋可不中斷，橋梁的整體剛度好，并避免了預(yù)制安裝形成的接縫以及梁體的顏色的差異，整體色澤效果好。缺點是：前期準(zhǔn)備時間長，施工中要占大量的支架和模板，施工費用一次投人大，對于上跨橋，因其施工的特點，必須預(yù)留施工通道，車輛通行受到一定程度的影響。下面就碗扣式支架作為滿堂支架澆注箱梁的施工工藝和自檢工作要點簡述如下。

　　1、現(xiàn)澆梁施工工藝

　　現(xiàn)澆梁施工采用就地搭設(shè)滿堂支架，分段綁扎鋼筋，分段、分層澆注混凝土的方法，其施工工藝流程如下：

　　地基處理（三七灰土）→搭設(shè)支架→全孔預(yù)壓→安裝底模和支座→綁扎鋼筋（底、腹板、橫梁）→安裝側(cè)模→澆注底、腹板和橫梁→安裝內(nèi)模→綁扎頂板鋼筋→澆注頂板混凝土→拆除模板和支架。

　　1.1地基處理

　　為了保證支架所產(chǎn)生的沉降不影響箱梁整體質(zhì)量，必須對原地面加以處理。將原地面泥土碎渣等軟弱地層進行換填、整平、碾壓，最后鋪設(shè)一層3Ocm左右的三七灰土，碾壓至壓實度達到90%以上，并整平形成雙向橫坡，便于排水。為保證地基的穩(wěn)定和一定的承載力，在灰土上鋪一層塑料布，防止雨水浸泡，并在地基兩邊預(yù)留縱向排水溝。

　　1.2 支架搭設(shè)

　　橋梁支架從開始的木模發(fā)展到鋼腳手架，以及各種萬能桿件，到現(xiàn)在普遍采用碗扣式腳手架。碗扣式腳架具有以下優(yōu)點：接頭構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)強度高，力學(xué)性能好，軸心受力，立桿荷載是扣件架的2.6倍；便于拆裝，自鎖能力強，抗剪、抗彎、抗扭強度大，勞動強度低，一般不需要專業(yè)人員安裝，避免螺栓作業(yè)，用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，尤其在橋梁現(xiàn)澆支架中使用，可做到省時、省力、安全、可靠。

　　碗扣式支架的搭設(shè)程序：根據(jù)箱梁底面及地面標(biāo)高差，預(yù)先選配好立桿規(guī)格并擬定縱橫水平拉桿布置圖（做支架受力驗算，確定縱橫水斗間距）→在地基上鋪設(shè)墊木→下托定位、安裝下部立桿和縱橫向水平桿→測量調(diào)整水平拉桿和基準(zhǔn)標(biāo)高并鎖緊立桿碗扣→扶正立桿縱向垂直、拉桿橫向水平→放置腳手板→繼續(xù)接高上層立桿和水平拉桿→安裝上托→接正立桿垂直度，扣緊水平桿→放置橫木。

　　1.3全孔預(yù)壓

　　為了檢驗地基的承載力及滿堂支架的穩(wěn)定性，必須對全孔實行預(yù)壓，預(yù)壓荷載按梁自重為施工荷載的80%考慮，加載時可在支架上方木處置觀測點，觀測期限為24h，其沉降量在搭設(shè)支架時應(yīng)預(yù)先考慮。

　　1.4 預(yù)拱度計算

　　橋梁上部結(jié)構(gòu)在自重作用下會產(chǎn)生撓度，為了保證橋梁工后尺寸準(zhǔn)確，支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，預(yù)拱度可設(shè)置成拋物線或圓曲線。下面以圓曲線為例計算任跨徑某一位置的預(yù)拱度：

　　（1）跨中最大撓度與計算：（圖紙明確規(guī)定最大預(yù)拱度時，按圖紙上提供的數(shù)據(jù)設(shè)置，鋼筋混凝土梁式橋主梁跨中最大豎向撓度不大于1/600L.

　　f=5/48*QL4/6.8EL≤I/600

　　式中 Q——作用于梁的荷載（均布荷載）；

　　L——梁的跨徑；

　　E——梁混凝土的彈性摸量；

　　I——梁截面慣性矩；

　　（2）圓曲線半徑計算：

　　以水平方向為X軸，垂直方向為Y軸建立坐標(biāo)，可計算圓半徑如下：

　　R2=（R-f）2+（L/2）2

　　R=（f2+L2/4）/2f=（4f2+L2）/8f

　　（3）梁任一點時撓度Fy可由以下公式計算所得：

　　R2=X2+[R-（f-fy）]2

　　fy=（R2-X2）1/2+f-R

　　1.5模板的安裝（底模、側(cè)模、內(nèi)模）

　　（1）底模：可采用木質(zhì)合板、高強度覆膜竹膠合板、以及鋼模板，型式的選用取決于同類橋跨結(jié)構(gòu)的數(shù)量和模板材料的供應(yīng)及價格性能比，目前，對現(xiàn)澆梁施工一般選用木質(zhì)合板。如直接使用，混凝土的外觀不是很理想，現(xiàn)普遍采用粘貼地板革等施工工藝，混凝土外觀平整，模板接縫不明顯。地板革為一次性使用。高強覆膜雙面竹膠合板也可采用粘貼地板革等施工工藝，但就因其表面平整，經(jīng)過特殊處理，為避免浪費， 
 
可直接用于底模，但必須涂刷脫模劑。從已施工的結(jié)果看；高覆膜竹膠合板每塊可重復(fù)使用2-4次，混凝土外觀沒有地板革工藝的外觀平整，但其顏色均勻。

　　安裝底模前，應(yīng)接計算的預(yù)拱度以及預(yù)壓的沉降量，對底模下的龍骨進行調(diào)整，所有標(biāo)高的調(diào)整必須在龍骨上完成，底模的安裝，要保證接縫平整，不能有懸空和翹曲，對于四塊根的接合處，以及每塊板的中心的標(biāo)高應(yīng)進行檢測，做到大面平整。

　　（2）側(cè)模：對于外側(cè)模應(yīng)按底模的要求，嚴(yán)格控制其大面平整度。外側(cè)模的支承定位，必須按箱梁設(shè)計的處觀輪廓進行定位；在外側(cè)模外側(cè)，用不少于兩層的撐桿進行加固，必要時可在內(nèi)外側(cè)模之間加設(shè)拉桿。為防止底側(cè)模間漏漿，外側(cè)模的安裝可采取“底包側(cè)”的結(jié)構(gòu)形式。

　　（3）內(nèi)模：箱梁的施工程序一般為一次澆注成型和二次澆注成型的不同方法。為保證工程質(zhì)量，一般采用二次澆注成型法。因此，內(nèi)模板按梁肋內(nèi)側(cè)模，箱室頂模和封閉箱室的預(yù)留天窗采用吊模三種形式，分三次安裝。內(nèi)模可采用油氈或塑料紙覆面的普通木板，也可采用竹膠合板等等。第一次澆注箱梁時內(nèi)梁肋內(nèi)側(cè)模及第二次澆注頂板混凝土?xí)r的箱室頂模，均可采用型鋼和木料相結(jié)合的支撐方式，便于重復(fù)使用。支撐架與底模頂面間應(yīng)預(yù)留一定的距離，便于箱底板找平；待內(nèi)側(cè)模和頂模拆除后，第三次澆注預(yù)留的天窗，可采用鐵絲吊模施工。吊模不回收。

　　1.6 鋼筋綁扎

　　對用于箱梁的鋼筋必須按要求采購，并按規(guī)定要求進行抗拉、抗彎、物理、化學(xué)分析等試驗，鋼筋混凝土箱梁的鋼筋安裝程序為：梁底板→梁肋板→橫隔梁→梁頂板

　　鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，定位要牢固。鋼筋混凝土底板的保護層應(yīng)盡量采用塑料墊塊，防止使用砂墊塊而使底板出現(xiàn)麻面，斑塊（因鋪地板革地方發(fā)亮，露砂墊塊的地方發(fā)暗形成斑塊）。梁肋和橫隔下的墊塊，應(yīng)防止被壓壞或墊塊傾倒。當(dāng)個別鋼筋的位置與其附近的鋼筋發(fā)生沖突時，其定位的優(yōu)先次序是：預(yù)應(yīng)力筋→主要的普通受力筋→一般構(gòu)造筋，或遵循：先精后細(xì)，先螺紋后圓鋼的次序。

　　1.7混凝土澆注

　　為保證工程質(zhì)量，箱梁的澆注，一般采用二次成型法。即先澆注底板和腹板，再澆注頂板的方法。將施工縫留在翼板與腹板交接處，逐孔分層澆注。為了提高施工材料的現(xiàn)場周轉(zhuǎn)速度及混凝土的質(zhì)量，每聯(lián)最好一次完成。如需分段時，其施工縫應(yīng)留在1/4跨處。對于混凝土頂板的澆注，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高，為防止混凝土收縮裂縫，可在混凝土表面初凝時進行二次抹面。箱室的內(nèi)模可以回收，其方法是在梁跨1/4處的頂板上預(yù)留天窗，待內(nèi)模拆除后，在“天窗”部位設(shè)置混凝土頂模，用與箱梁頂板同標(biāo)號的微膨脹混凝土而封閉“天窗”。

　　1.8拆除模板和支架

　　模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。

　　非承重梁肋內(nèi)側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，一般混凝土的抗壓強度應(yīng)達到2.5Mpa；

　　箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設(shè)計強度70%時，方可拆除；

　　對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可拆模。

　　支架的卸落應(yīng)接程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始；縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。